[发明专利]基于多火道监测的炭素罐式煅烧炉的控温系统及其实现方法

说明书

本发明公开了一种基于多火道监测的炭素罐式煅烧炉控温系统，包括炉体，多层式火道，控温系统；其特征在于：所述控温系统包括控制器(1)，分别与控制器(1)连接的调压装置、进风调节装置、调火装置、压力测量器(13)和多个温度测量器(12)。本发明还公开了一种基于多火道监测的炭素罐式煅烧炉控温系统的实现方法，其包括设定多层式火道的温度参照值和多层式火道的负压参照值；采集首层火道和尾层火道上的压力值信息，获得多层式火道的实际负压力值等步骤。本发明通过设置在多层火道的首层火道末端的温度测量器，可对多层火道的燃烧情况进行实时监控；同时通过控制器与调火装置相配合，实现对多层火道温度的控制和调整。

技术领域

本发明涉及炭素煅烧技术领域，具体是指一种基于多火道监测的炭素罐式煅烧炉控温系统及其实现方法。

背景技术

炭素生产中使用的罐式煅烧炉一般都为顺流式，火道中温度由上至下逐步降低。以首层末端(习惯称二层)温度作为控制对象，其控制时为人工通过炉体上的温度调节孔来改变进风量的方式，来实现对炉体的火道温度进行控制，同时通过人工手动调节改变拉板砖位置的方法来间接调整火道温度。这种人工操作方式无法对煅烧炉温度、炉内压力、进风量进行准确的控制，导致煅烧的炭素物料质量较差，已不再适应自动化生产的需要。

因此，本发明提供了一种可对煅烧炉的温度和炉内压力实现自动检测，并通过检测信息自动对煅烧炉的温度和炉内压力以及进风量进行调整，能很好地确保煅烧炉温度、炉内压力、进风量的稳定性，可有效确保炭素煅烧质量的温度控制系统及其实现方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，一种基于多火道监测的炭素罐式煅烧炉控温系统及其实现方法，可对煅烧炉的温度和炉内压力实现自动检测，并通过检测信息自动对煅烧炉的温度和炉内压力以及进风量进行调整，能很好的确保煅烧炉被控温度、火道压力、进风量的稳定性，可有效地确保炭素质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

基于多火道监测的炭素罐式煅烧炉控温系统，包括炉体，设置在炉体内的多层式火道，设置在炉体上的控温系统；所述控温系统包括控制器，分别与控制器连接的调压装置、进风调节装置、调火装置、压力测量器和多个温度测量器；所述多个温度测量器分别安装在多层式火道的不同火道层上，且其中一个温度测量器安装在多层式火道的首层火道的末端上；所述压力测量器的数量为两个，该两个压力测量器分别安装在多层式火道的首层火道和尾层火道上。

所述进风调节装置包括安装在调节阀体，设置在调节阀体内的挡板，以及设置在调节阀体上用于带动挡板转动的执行器；所述控制器与执行器连接；所述调节阀体上正对炉体火孔处还设置有观察口，该观察口上设置有耐高温的玻璃片。

所述挡板通过安装臂安装在调节阀体的进风通道内，且挡板在执行器的驱动轴带动下可进行0-90°旋转，即通过挡板的旋转改变进风通道截面积，从而间接改变进风量；所述安装臂包括卡位臂和设置在卡位臂两端的圆形支臂；所述圆形支臂活动设置在调节阀体的进风通道壁上。

所述调火装置包括调火拉板，与调火拉板连接的拉杆，以及与拉杆连接且可带动调火拉板运动的调火牵引器；所述调火拉板位于炉体的调火口内并可运动至炉体的挥发份通道内，该调火拉板进入挥发份通道后可改变进入炉体内的挥发份量；所述调火牵引器安装在炉体上并与控制器连接。

所述调压装置包括调压拉板，与调压拉板连接的连杆，以及与连杆连接且可带动调压拉板运动的调压牵引器；所述调压拉板位于炉体的首层和底层调压口内并可运动至多层式火道的火道内部，该调压拉板进入火道后可改变该火道内压力量值；所述调压牵引器安装在炉体上并与控制器连接；所述调压牵引器和调火牵引器均为液压伸缩缸。

所述炉体的底层调压口和炉体的调火口均设置有密封装置，所述密封装置包括密封件和用于压紧密封件的密封盖；所述连杆或拉杆安装在密封件内。