[发明专利]一种超薄壁衬套的安装装置及其安装方法

说明书

本发明公开了一种超薄壁衬套的安装装置，包括框梁，框梁中部穿插有定心杆，定心杆左端可分离嵌入框梁左侧的梁柱，定心杆右端穿透框梁右侧的梁柱，定心杆从左至右依次嵌插有支撑盘、压紧盘、推力盘；支撑盘、压紧盘、推力盘均还设有位置相匹配的通孔，通孔的数量至少为三个，且任意三个通孔的圆心不在同一条直线，通孔内嵌插有长螺杆，所述长螺杆一端设置有压紧螺母，通过长螺杆与压紧螺母的配合，将支撑盘、压紧盘、推力盘固定成整体，并将其嵌装在框梁右侧梁柱的内孔中；推力盘左侧为凸台，凸台上嵌套有定心衬套。本发明提供的一种超薄壁衬套的安装装置，能够保证衬套安装过程中的刚性、又能保证衬套安装后与内孔的贴合度以及尺寸精度要求。

技术领域

本发明涉及精密零件安装技术领域，具体是指一种超薄壁衬套的安装装置及其安装方法。

背景技术

在飞机结构中有大量有旋转运用的部件，例如鸭翼、垂尾等，这些旋转部件通过转轴梁安装在飞机框梁上的轴承孔内，安装转轴的框梁为大型结构件，价值高，框梁上的轴承安装孔在制造时或者飞机使用一段时间可能会造成孔径超大，而此时整体更换框梁基本不可能，为此需要在超大的轴承安装孔内安装超薄壁衬套来解决孔超大的问题。但是由于衬套壁厚太薄，极易变形，使用常规的冷缩法及压装法，只要安装的过程中衬套稍有变形或未与安装孔同轴，安装后的衬套与内孔的贴合度以及尺寸精度势必会无法满足要求，且为过盈配合安装，难以安装成功，更难以保证形位公差，现目前还未见有较好的解决办法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本较低，能够实现传统冷缩法无法安装的超薄壁衬套压装的安装装置。

本发明的另一个目的在于使用上述安装装置进行超薄壁衬套安装的方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种超薄壁衬套的安装装置，包括框梁，所述框梁中部穿插有定心杆，所述定心杆的左端可分离的嵌入框梁左侧的梁柱，定心杆右端穿透框梁右侧的梁柱，定心杆从左至右依次嵌插有支撑盘、压紧盘、推力盘；所述支撑盘、压紧盘、推力盘均还设有位置相匹配的通孔，所述通孔的数量至少为三个，且任意三个通孔的圆心不在同一条直线上，通孔内嵌插有长螺杆，所述长螺杆一端设置有压紧螺母，通过长螺杆与压紧螺母的配合，将支撑盘、压紧盘、推力盘固定成整体，并将其嵌装在框梁右侧梁柱的内孔中；所述推力盘左侧为凸台，凸台上嵌套有定心衬套。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述框梁左侧的梁柱内从外到内依次嵌套有关节轴承外圈、关节轴承内圈，所述关节轴承内圈内嵌装有定心盘，所述定心盘中部设置有通孔，所述定心杆左端设置有与定心盘中部通孔相匹配的柱形凸台，定心杆左端的柱形凸台嵌插入定心盘中部的通孔内。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述支撑盘、压紧盘、推力盘上通孔以轴心呈环阵列分布，且支撑盘与压紧盘还设有相互匹配的额外通孔，支撑盘与压紧盘之间匹配的通孔内嵌插有压紧螺钉，将支撑盘与压紧盘压紧。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述框梁右侧梁柱的内孔右侧还设有内沿，所述支撑盘右侧设置有凸台，所述压紧盘左侧设有凸台，支撑盘与压紧盘嵌装在内孔时，支撑盘右侧的凸台和压紧盘左侧的凸台均嵌入内孔右侧的内沿中，且撑盘右侧的凸台与压紧盘左侧的凸台的宽度之和不大于内孔右侧内沿的宽度。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述推力盘左侧的凸台设置有凹槽，推力盘与压紧盘紧挨时，压紧盘右侧能够嵌入推力盘左侧凸台内的凹槽中，且推力盘左侧凸台内的凹槽内径不小于压紧盘的外径。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述定心衬套的外径不大于所述框梁右侧梁柱内孔的内径。

一种超薄壁衬套的安装方法，是使用上述所述的超薄壁衬套的安装装置进行超薄壁衬套的安装，包括以下步骤：

S1：将定心盘安装在关节轴承内圈内，二者精密配合，保证定心盘的内孔与关节轴承内圈同心；