[发明专利]一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺

权利要求书

1.一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，其特征在于：包括循环滚动装置、聚料加压装置和多个成型模具，其成型工艺包括以下步骤：

S1、注料：将玻璃液通过聚料加压装置同时输送至多个成型模具中，当成型模具和聚料加压装置内均注入足量的玻璃液后，停止聚料加压装置内玻璃液的加入；

S2、双向滚动：启动循环滚动装置，使多个成型模具均进行匀速地来回滚动过程，消除成型模具内的气泡，同时有效阻止成型模具中玻璃液内易挥发性组分的挥发；

S3、加压补充：一段时间后，关闭循环滚动装置，启动聚料加压装置，对其自身内部的玻璃液进行压缩，进而实现对成型模具内的玻璃液进行补充，填充气泡位置处的间隙；

S4、冷却成型：待成型模具内玻璃液冷却后，取出成型的光学玻璃棒料；

所述循环滚动装置包括底板（1），所述底板（1）的上端固定连接有一对气缸（2）和一对齿条板（3），所述气缸（2）的输出端固定连接有推板（4），多个所述成型模具均位于一对推板（4）之间，所述成型模具包括成型管（5），所述成型管（5）包括管筒（51），所述管筒（51）的外表面固定连接有套筒（52）和一对齿轮（53），所述套筒（52）位于一对齿轮（53）之间，一对所述齿轮（53）分别与一对齿条板（3）啮合连接，所述管筒（51）的出料端螺纹连接有密封盖（54）；

所述聚料加压装置包括聚料筒（7）和电动推杆（10），所述聚料筒（7）的外端固定连接有主支架（9），所述主支架（9）的上端固定连接有副支架（8），所述聚料筒（7）位于副支架（8）的内侧，所述电动推杆（10）位于聚料筒（7）的上侧，且电动推杆（10）的上端固定连接于副支架（8）的内表面，所述聚料筒（7）的下端连接有多个输送管（6），所述输送管（6）的端部与管筒（51）的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，其特征在于：所述聚料筒（7）包括筒体（71），所述筒体（71）的侧端固定连接有进液管（73），所述进液管（73）的端部与玻璃熔炼炉的出料端连接，所述筒体（71）的下端固定连接有接管（72），所述筒体（71）的内部设有压合板（74），所述压合板（74）的上端与电动推杆（10）的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，其特征在于：所述输送管（6）包括管体（61），所述管体（61）的两端分别固定连接有主接头（62）和副接头（63），所述主接头（62）与管筒（51）的进料口内部螺纹连接，所述副接头（63）与接管（72）的外端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，其特征在于：所述聚料加压装置还包括控制器（11），所述电动推杆（10）和气缸（2）均与控制器（11）电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，其特征在于：所述压合板（74）包括圆柱体（7401），所述圆柱体（7401）上开设有多个均匀分布的圆形通孔，所述圆形通孔的内壁固定连接有多个密合软胶片（7402），多个所述密合软胶片（7402）组合形成一个封闭的圆柱。

6.根据权利要求1所述的一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，其特征在于：所述套筒（52）的外圈直径大于齿轮（53）的齿顶圆直径。

7.根据权利要求1所述的一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，其特征在于：所述底板（1）的上侧还设有限位板（12），所述推板（4）的上端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述限位板（12）位于一对凹槽的内部，所述限位板（12）位于成型管（5）的上侧。