[发明专利]一种耐火陶瓷制品

说明书

本发明涉及耐火陶瓷材料技术领域，本发明公开了一种耐火陶瓷制品，所述耐火陶瓷制品包括以下重量份数的原料：陶瓷废料粉40‑55份、陶瓷颗粒20‑30份、铁矿粉18‑25份、酚醛树脂13‑18份、氧化镁10‑16份、三氧化二铁8‑15份、高岭土6‑13份、柠檬酸5‑10份、碳酸钠4‑8份和结合剂3‑6份。本发明制备的耐火陶瓷制品具有良好的力学性能，可以使得耐火陶瓷制品的组织性能大大细化，分布的相对均匀，避免了内部大的缺陷，解决了耐火陶瓷制品产生的小气孔不良的问题，具有良好的强度和延伸率。

技术领域

本发明涉及耐火陶瓷材料技术领域，具体为一种耐火陶瓷制品。

背景技术

陶瓷制品生产在中国历史悠久，经过长时间的发展，陶瓷的制作工艺不断的完善，赋予了陶瓷制品各种不同的性能，从而更多的用于人们生活、生产当中，各式各样的餐具、茶具、洁具都随处可见陶瓷制品的身影，这些陶瓷制品不仅外形美观、造型多样，同时还具有易清洗、耐腐蚀等优点，深受消费者的喜爱。

然而现在市场对陶瓷制品的其他性能提出了要求，以制造相应的功能性陶瓷制品。但是现有的耐火陶瓷制品的强度和延伸率都比较低，容易出现变形甚至断裂的现象，力学性能和气密性低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火陶瓷制品，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火陶瓷制品，所述耐火陶瓷制品包括以下重量份数的原料：陶瓷废料粉40-55份、陶瓷颗粒20-30份、铁矿粉18-25份、酚醛树脂13-18份、氧化镁10-16份、三氧化二铁8-15份、高岭土6-13份、柠檬酸5-10份、碳酸钠4-8份和结合剂3-6份。

制备所述的耐火陶瓷制品的方法，包括如下步骤：

步骤一、原料准备：按照上述重量百分比准备原料；

步骤二、对铁矿粉、氧化镁和三氧化二铁预热至90-110度，保温0.5-0.8h；

步骤三、将预热后的矿粉、氧化镁和三氧化二铁加入中频感应炉内加入至980-1050度直至全部熔化；

步骤四、熔化后依次加入陶瓷废料粉、陶瓷颗粒、酚醛树脂和高岭土直至全部熔化并搅拌0.5-1h；

步骤五、加入柠檬酸、碳酸钠和结合剂，并向中频感应炉内充入纯度为98％以上的氩气进行除气3-5分钟，再将中频感应炉内抽真空至0.03-0.05MPa；

步骤六、将中频感应炉内的温度降低降温至680-700度后，进行浇铸或压铸制备成各种所需尺寸的耐火陶瓷制品。

优选的，步骤一中，需要对原料中含有的杂质进行过滤除杂。

优选的，步骤五中，还可以加入适当的微量元素，微量元素为C、Mo和Co的任一种或两种。

优选的，步骤三中，中频感应炉内的起始温度为60-90度，并以每分钟5-8度的方式升温。

优选的，步骤六中，得到耐火陶瓷制品后，采用保温材料包裹耐火陶瓷制品，耐火陶瓷制品缓慢冷却，待耐火陶瓷制品冷却后，拆除保温材料。

优选的，步骤六中，降温采用分段式降温：

第一段：按照10度每分钟的速度降温至900度保温15-30min；

第二段：以每分钟降低5度的速度降温至800度保温20-35min；

第三段：以每分钟降低5度的速度降温至680-700度保温20-35min。