[发明专利]均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁及其加工工艺

说明书

本发明公开了均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁及其加工工艺，包括导热板、散热板、内嵌滑槽、外管塞和冷凝循环机构，通过均匀排列散热板内部的导热直管，并在导热直管的外侧缠绕螺旋散热管，在普通导热直管的冷却的基础上，利用螺旋散热管同时对导热直管和散热板的温度进行换热，换热后的冷却水则通过循环水泵输送至长冷却管中，利用长冷却管外壁内的冷却液进行冷却，再由循环水泵输送进螺旋散热管中循环使用，冷却壁内管路排列整齐均匀，对高炉内各处的冷却接触范围相同，避免高炉内的散热效率不均的现象，且各处的冷却效率较高，可适用于各类高炉反应设备，兼容性较强。

技术领域

本发明涉及铸钢冷却壁技术领域，特别涉及均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁及其加工工艺。

背景技术

冷却壁是目前高炉普遍采用的一种冷却器形式，根据其材质不同分为铸铁冷却壁、铜冷却壁、钢冷却壁和钢一铜复合冷却壁等，主要通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳，将冷却壁安装在砖衬和炉壳之间以期达到该效果，采用全冷却壁结构的现代高炉，由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁，构成了全冷却的炉体结构，由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换，将热量经冷却水传递到环境中，冷却壁是高炉本体的重要设备，其主要功能是保护高炉炉壳的结构性和密闭性，从而使得高炉的炉壳能够在高压、高温及强腐蚀的条件下进行生产，完整的冷却壁又是构成和稳定高炉炉体内型的主要依靠，对高炉能否顺利、高效及低耗生产起着十分重要的作用。

传统技术的冷却壁内部的冷却水管路排布不均匀，导致在高炉在进行高热量反应的过程中，冷却壁表面的冷却能力不均匀，从而使高炉内底面的的散热速度出现差异，则可能导致高炉内的反应物质由于温度冷却过快或过慢而形成其他物质，从而无法得到目标物质，同时冷却壁内的冷却管路通常采用单管路冷却，导热冷却的效率较低，不适用于需要快速降温的高炉反应设备。

发明内容

本发明的目的在于提供均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁及其加工工艺，通过均匀排列散热板内部的导热直管，并在导热直管的外侧缠绕螺旋散热管，在普通导热直管的冷却的基础上，利用螺旋散热管同时对导热直管和散热板的温度进行换热，换热后的冷却水则通过循环水泵输送至长冷却管中，利用长冷却管外壁内的冷却液进行冷却，再由循环水泵输送进螺旋散热管中循环使用，该冷却壁内管路排列整齐均匀，对高炉内各处的冷却接触范围相同，且冷却效率较高，可适用于各类高炉反应设备，兼容性较强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁，包括导热板、散热板、内嵌滑槽、外管塞和冷凝循环机构，其特征在于：所述导热板的下侧安装散热板，所述散热板的前后两端分别设有内嵌滑槽，所述散热板的左右两端卡嵌安装外管塞，所述散热板的底部安装冷凝循环机构。

所述导热板包括固定板体、外凸齿、固定沉孔、沉孔塞、固定螺杆、螺杆头、支撑弹簧、卡嵌环和内嵌密封塞，所述固定板体的上端设有外凸齿，所述固定板体的左右两侧上端分别设有固定沉孔，所述固定沉孔中安装沉孔塞，所述沉孔塞的内侧底部设有固定螺杆，所述固定螺杆的上端外侧设有支撑弹簧，所述固定螺杆和支撑弹簧的顶部设有螺杆头，所述沉孔塞的顶端内壁上设有卡嵌环，所述卡嵌环内安装内嵌密封塞。

所述散热板包括外板体、固定螺孔、连接管孔、导热直管、管螺纹头、螺纹固定管、内补强件、外补强件、固定螺钉、内嵌活动板和复位弹簧，所述外板体的上侧两端分别设有固定螺孔，所述外板体的内部安装导热直管，所述导热直管的两端分别设有管螺纹头，所述管螺纹头处的外板体上设有连接管孔，所述连接管孔的外侧设有螺纹固定管，所述外板体的底部两端分别设有内补强件，所述内补强件的外侧设有外补强件，所述外补强件内安装固定螺钉，所述内补强件与外补强件之间的固定螺钉上设有内嵌活动板，所述内嵌活动板的上侧安装复位弹簧。