[发明专利]一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法

说明书

本发明公开了一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法，属于模具加工技术领域，包括支座、升降机构、E型滑块、旋转电机、伸缩机构和杆体，所述支座的中部固定连接有升降机构，且支座上滑动连接有E型滑块，所述E型滑块的前端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构与杆体相连接。通过组合式的杆体对连铸机模具中深孔进行塑形、毛刺修剪和打磨，拆分式脱模，脱模简便，避免钻孔，节约原料，且加工后的深孔内壁光滑，尺寸精度高，加工时间短，加工效率高。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法。

背景技术

连铸机模具上开设有深孔，若该深孔通过设置在预制模具中，则成型后的连铸机模具深孔会与预制模具有深度较深的卡嵌连接，脱模困难，因此，通常深孔加工均是采用钻头在成型后的连铸机模具本体上钻孔，再对孔进行打磨、抛光，钻孔难度大，且钻孔过程中极易损伤连铸机模具本体，增加加工步骤，浪费原料，钻头直径细于深孔直径，且延伸至深孔内部，钻头与深孔均为圆形，接触面积小，打磨时，钻头需要沿着深孔内壁旋转打磨，旋转一圈，打磨一遍，打磨效率低，且孔深越深，钻头前端与孔内壁之间的侧向压力越小，打磨效果越差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法，通过组合式的杆体对连铸机模具中深孔进行塑形、毛刺修剪和打磨，拆分式脱模，脱模简便，避免钻孔，节约原料，且加工后的深孔内壁光滑，尺寸精度高，加工时间短，加工效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式铝铁连铸机模具加工装置，包括支座、升降机构、E型滑块、旋转电机、伸缩机构和杆体，所述支座的中部固定连接有升降机构，且支座上滑动连接有E型滑块，所述E型滑块的前端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构与杆体相连接；

所述伸缩机构包括底板、主气缸组件和副气缸组件，所述底板的前端面上固定安装有一个主气缸组件和多个副气缸组件，多个所述副气缸组件以主气缸组件为中心呈环形阵列分布；

所述杆体由主杆和副杆构成，所述主杆共有一根，且呈前窄后宽的锥形，多根所述副杆以主杆轴线为中心呈环形阵列分布，所述副气缸组件和副杆一一对应且相互连接；

所述主气缸组件由气缸和直线型气杆组成，直线型气杆与主杆后端面焊接，副气缸组件由气缸和L型气杆组成，L型气杆和副杆均于侧壁上开设有螺孔，且副杆的后端面上开设有插销孔，L型气杆插入插销孔中并通过螺栓锁紧连接两个螺孔；

所述副杆为一种合金钢或混凝土所制成的构件，其表面呈光滑、粗糙或粘附毛皮的状态。

进一步地，所述支座由架体和直线型滑轨组成，所述架体的横截面为U型，且U型两端所在的边条上分别设有直线型滑轨。

进一步地，所述升降机构包括驱动电机、滚珠丝杠和端板，滚珠丝杠的两端均通过轴承旋转连接有端板，两块端板均与支座固定连接，滚珠丝杠上端的端板上安装有驱动电机，驱动电机与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠由丝杆和丝杆螺母构成，丝杆螺母与E型滑块相连接。

进一步地，所述副气缸组件和副杆数量均为四个，主杆和副杆合拢构成直线型圆柱体。

进一步地，所述副气缸组件和副杆数量均为四个，主杆和副杆合拢构成弧形圆柱体。

根据本发明的另一方面，提供一种立式铝铁连铸机模具加工的方法，包括以下步骤：

S101：选用表面光滑的杆体，并将杆体插入预制连铸机模具的模腔中；

S102：连铸机模具成型后，先抽出主杆，再抽出副杆，获得深孔；

S103：选用表面粗糙的杆体，将杆体插入深孔；