[发明专利]一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置

说明书

本发明提供一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置，包括卡位环，链条传动装置，胚料精炼机构；所述支撑环的外端还分别通过L型支板连接有第一外齿条与第二外齿条，所述基座上还设有第一内齿条与第二内齿条，所述基座的顶部另一平端处设有出料口，且出料口的上测外端分别设有第一翻转齿条与第二翻转齿条。本发明通过联动齿轮与齿条啮合，使刮板在螺纹杆的带动下将梯槽内的氧化铝渣刮出，通过翻转齿轮与第一翻转齿条的啮合，使胚料精炼机构向下翻转，使铝锭脱离，通过翻转齿轮与第二翻转齿条的啮合，带动胚料精炼机构翻转回位，通过联动齿轮再次与另一齿条啮合，使刮板在螺纹杆的带动下回到内端间隔板的上侧，无需人工干预。

技术领域

本发明属于铝液炉外精炼技术领域，更具体地说，特别涉及一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置。

背景技术

目前大部分铝合金在压铸前一般都需要经过高温烘烤融化，经过高温烘烤融化过程中后的模具内的铝合金表面容易产生较多的氧化铅结晶，氧化铅结晶会对锌合金的成型平整度有很大的影响，所以需要工人在压铸之前将氧化铅结晶刮除。

传统的铝液在倒入铝锭模中精炼时，常常需要人工对铝锭模中的氧化铝层刮出，操作比较麻烦，而且还增加人工劳动力与成本，现有也存在另一组传动装置与链条传动装置上下设置，将精炼装置中的氧化铝层刮出，整个装置结构比较复杂，并需要两组传动装置同步工作，成本也比较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置，以解决需要人工对铝锭模中的氧化铝层刮出，操作比较麻烦，也存在另一组传动装置与链条传动装置上下设置，将精炼装置中的氧化铝层刮出，整个装置结构比较复杂，并需要两组传动装置同步工作，成本也比较高的问题。

本发明电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置，包括卡位环，链条传动装置，胚料精炼机构；所述链条传动装置安装在基座顶部中间的凹槽中，且链条传动装置上的链扣上分别连接有外连板，所述胚料精炼机构分别连接在外连板的外端侧并通过支撑环支撑，且支撑环固定安装在基座的顶部外周侧，所述支撑环的外端还分别通过L型支板连接有第一外齿条与第二外齿条，且第一外齿条与第二外齿条分别设在基座平端，所述基座上还设有废渣下出口，且废渣下出口的长度大于第一外齿条的长度并设在第一外齿条的下侧内侧端，所述基座上还设有第一内齿条与第二内齿条，且第一内齿条与第二内齿条之间通过连接框相连接，且连接框通过撑板支撑在凹槽的上侧端，所述第一外齿条、第一内齿条、第二外齿条以及第二内齿条的长度均相同，所述基座的顶部另一平端处设有出料口，且出料口的上测外端分别设有第一翻转齿条与第二翻转齿条，所述第一翻转齿条设有两组对称安装在出料口的两侧端并分别从出料口的一端向出料口的中间顺向安装，所述第二翻转齿条也设有两组对称安装在出料口的两侧端并分别从出料口的另一端向出料口的中间逆向安装，所述第一翻转齿条与第二翻转齿条之间设有5cm的间距，所述卡位环设在支撑环的内侧，且卡位环上设有一段缺口。

进一步的，所述缺口设在出料口的上端并与出料口的宽度相，且出料口的内部底侧斜向下向外倾斜。

进一步的，所述胚料精炼机构包括梯槽、刮板、螺纹杆、内联动齿轮、外联动齿轮、U型板、凸槽以及滚珠，所述梯槽的内侧滑动安装有刮板，且刮板的两端分别通过螺纹孔安装到螺纹杆上，所述螺纹杆为正向螺纹杆与反向螺纹杆，且正向螺纹杆的内端端卡装有内联动齿轮，反向螺纹杆的外侧端卡装有外联动齿轮，所述梯槽的底端还转动安装到U型板上，且U型板的一侧中间还设有凸槽，所述U型板的外侧底端还镶嵌有滚珠，且滚珠贴到支撑环上。

进一步的，所述梯槽还包括间隔板、废渣漏孔、横板、翻转轴与翻转齿轮，所述间隔板设有两组并呈对称状竖直安装在梯槽的内部两侧端，且废渣漏孔设在梯槽的外端底侧以及间隔板的外侧端，所述横板横向连接在梯槽的底部，且卡位环穿过凸槽并贴到梯槽底部中间的横板上，所述横板的两端分别固定连接有翻转轴，且翻转轴的外端分别卡装有翻转齿轮并转动镶嵌到U型板上的轴承座中。