[发明专利]一种光学玻璃表面微裂纹覆膜式荧光渗透检测方法

说明书

本发明公开了一种光学玻璃表面微裂纹覆膜式荧光渗透检测方法，属于光学玻璃检测技术领域，通过利用覆膜加热的方法，检测渗透溶液存在于薄膜与带检测的光学玻璃样本之间，形成一层渗透层，加热后在一定程度上有利于渗透检测溶液于光学玻璃样板上的快速扩散，当所检测的光学玻璃样本上存在微裂纹，微裂纹内存在气体，覆膜后，在受热情况下，相对于未覆膜，其受热空间一定，更利于微裂纹的扩张，从而更利于渗透检测溶液渗透于微裂纹内部，相对于现有技术的直接涂覆法，该检测方法的检测速度较快，能够缩短检测时间，不会因微裂纹细小而导致的渗透性差而影响观看效果，该方法更有效提高了微裂纹的直观显色效果。

技术领域

本发明涉及光学玻璃检测技术领域，更具体地说，涉及一种光学玻璃表面微裂纹覆膜式荧光渗透检测方法。

背景技术

光学玻璃是指能够改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃按照不同用途可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。

随着工业技术的不断发展，现代科技技术对光学元件提出了更高的加工及使用要求，这也同时增大了工艺过程的难度。粗磨、精磨和抛光是光学元件加工的三大基本工序。在光学表面形成的过程中，各道工序各有其作用。粗磨的目的是去除毛坯的大部分余量，并保证一定的几何形状精度和表面粗糙度，这一工序通过固着金刚石磨具的铣削加工完成；精磨是为抛光做准备，要求达到较精确的几何形状并具有较小的裂纹层深度，这一工序通过散粒磨料研磨完成；抛光是要达到所要求的光学表面。铣削加工是采用固着磨料的金刚石磨具研磨玻璃。

目前采用的冷加工工艺，即上述内容所提到的粗磨、精磨和抛光工艺，极易在光学材料表层残留亚表面损伤，进而影响光学元件的激光损伤阈值和断裂强度，故而对光学玻璃表面的裂纹检测是十分具有必要性。其中，渗透检测是无损检测五大常规检测技术之一，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。现有技术中往往只是将检测剂置于带检测物品端面上，以实现检测剂渗透于裂纹中进行显色，但这种自然渗透速度较慢，导致检测速度慢；此外，当微裂纹非常细小时，这种自然渗透往往还难以较为达到很好的渗透效果，对于一些非常细小的微裂纹，会导致直观效果不佳。

为此，我们提出了一种光学玻璃表面微裂纹覆膜式荧光渗透检测方法来有效提高检测效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光学玻璃表面微裂纹覆膜式荧光渗透检测方法，通过利用覆膜加热的方法，在一定程度上有利于薄膜底端的渗透检测溶液于光学玻璃样板上的快速扩散，当所检测的光学玻璃样本上存在微裂纹，微裂纹内存在气体，覆膜后，在受热情况下，利于微裂纹的扩张，从而更利于渗透检测溶液渗透于微裂纹内部，相对于现有技术的直接涂覆法，该方法检测速度快，且更有效提高了微裂纹的直观显色效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种光学玻璃表面微裂纹覆膜式荧光渗透检测方法，其特征在于：检测方法包括以下具体步骤：

S1、检测样本的表面处理及渗透检测溶液的制备：挑选多个待检测的光学玻璃样本，将该光学玻璃样本进行表面清洗并晾干放置于操作台上备用，并制备渗透检测溶液备用；

S2、辅助渗透薄膜的制备：将S2中所获得的渗透检测溶液均匀涂覆于薄膜上，获得辅助渗透薄膜；

S3、光学玻璃的覆膜渗透处理：将S2中所获得的辅助渗透薄膜平铺附着于S1中的光学玻璃样本上，辅助渗透薄膜与光学玻璃样本之间形成一层渗透层；