[发明专利]一种用于铝合金型材生产的冲压模具

说明书

本发明公开了一种用于铝合金型材生产的冲压模具，属于冲压模具领域，一种用于铝合金型材生产的冲压模具，本方案利用传统的超声波检测技术，利用声音传感器通过对冲压模具主体在成型过程中对铝合金碰撞所造成的声音判定铝合金型材是否在成型过程中存在缺陷，其中声音传感器外包覆的检测装置外壳和隔音纤维簇都可以隔绝铝合金型材生产过程中复杂的环境杂音，减小对声音传感器声音信号收集过程的环境影响，增加声音传感器声音信号收集的准确性，利用冲压模具主体与铝合金型材之间撞击产生声音判断铝合金型材在冲压成型的过程中，因冲压模具主体自身存在故障而导致铝合金型材成型过程中出现定向缺陷。

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种用于铝合金型材生产的冲压模具。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，而铝合金型材的最主要制备方式便是冲压成型，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具是在冲压加工过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，与之对应的，在铝合金型材存在缺陷时，模具与铝合金型材碰撞过程产生的声音存在明显的差异

随着工业水平的提升，现今的机械早已能够实现铝合金型材的自动冲压工艺，可以利用自动化的冲压生产机械实现铝合金型材的大规模自动化生产，大幅增加了铝合金型材的生产效率，对于成型的铝合金型材通常会在最后进行检验，而在铝合金型材检验的过程中通常自动化的冲压生产机械已经生产出较多的铝合金型材新品，对由冲压生产机械自身故障等原因造成铝合金型材废件难以做到及时发现和反馈。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铝合金型材生产的冲压模具，它可以实现在铝合金型材生产过程中对铝合金型材进行实时检测，及时发现铝合金型材制品中的废件，并对冲压模具的工作状态进行实时监测，及时发现冲压模具的生产故障，易于增加冲压模具的工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于铝合金型材生产的冲压模具，包括冲压模具主体和检测装置外壳，所述冲压模具主体上开凿有预制槽，所述检测装置外壳放置在预制槽内，所述检测装置外壳内放置有声音传感器，所述声音传感器包括传感器主体和连接线，且传感器主体与连接线固定连接，所述连接线远离传感器主体的一端贯穿检测装置外壳并延伸至检测装置外壳的外侧，所述检测装置外壳内开凿有多个蜂窝孔，多个所述蜂窝孔在检测装置外壳内杂乱分布，所述检测装置外壳内填充有隔音纤维簇，所述检测装置外壳的外侧设有一对固定半环，两个所述固定半环靠近检测装置外壳的一端均开凿有弧形槽，所述弧形槽的槽底板与检测装置外壳侧壁之间固定连接有多个压缩弹簧，所述声音传感器连接有控制终端，且声音传感器通过连接线与控制终端电性连接，所述控制终端信号连接有处理终端，可以实现在铝合金型材生产过程中对铝合金型材进行实时检测，及时发现铝合金型材制品中的废件，并对冲压模具的工作状态进行实时监测，及时发现冲压模具的生产故障，易于增加冲压模具的工作效率。

进一步的，所述处理终端信号连接有物联网模块，所述处理终端可以通过物联网模块下载对应铝合金型材成型过程中的声音信号作为对比信号，增加处理终端内存储的对比信号的数据厚度，增加铝合金型材冲压成型过程中实时检测的准确性。