[发明专利]一种镍钛形状记忆合金微丝表面加工工艺

权利要求书

1.一种镍钛形状记忆合金微丝表面加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)取完成末道次热处理并进行矫直后的镍钛形状记忆合金微丝记为第一微丝，所述第一微丝的直径为d；

2)选用2～3组直径逐渐减小的拉丝模具依次对第一微丝进行冷拉拔工艺处理，获得第二微丝，所述第二微丝为经冷拉拔工艺处理后表面形成非晶层的第一微丝；

3)对第二微丝进行渗氮处理，并获得第三微丝，第三微丝为经渗氮处理后表面形成晶化富氮涂层的第二微丝；其中，第二微丝进行渗氮处理的温度为300℃～450℃，渗氮处理的时间不超过3min；

所述步骤2)中选用3组直径逐渐减小的拉丝模具依次对第一微丝进行冷拉拔工艺处理，所述拉丝模具压缩区的锥角为α，α的取值范围为18°～30°；定义3组直径逐渐减小的拉丝模具依次为第一模具、第二模具和第三模具，第一模具的直径为k1d、第二模具的直径为k2d、第三模具的直径为k3d，则k1的取值范围为0.96～0.98，k2的取值范围为0.94～0.96，k3的取值范围为0.93～0.95；所述第二微丝表面非晶层的厚度为D1，D1的取值范围为50nm～200nm；

所述步骤3)中第三微丝表面晶化富氮涂层的厚度为D2，D2的取值范围为50nm～200nm，并且晶化富氮涂层中氮原子的形态包括固溶态和氮化钛化合物形态、晶粒尺度为10nm～30nm。

2.根据权利要求1所述的镍钛形状记忆合金微丝表面加工工艺，其特征在于，所述步骤3)采用管式炉等离子渗氮工艺对第二微丝进行渗氮处理，所述管式炉等离子渗氮工艺中第二微丝两端保持范围在150MPa～250MPa之间的张力。

3.根据权利要求1所述的镍钛形状记忆合金微丝表面加工工艺，其特征在于，所述拉丝模具的冷拉拔工艺包括使用油质润滑液，进行喷淋式冷却拉拔。