[发明专利]一种塑料再生自动化造粒处理系统

说明书

本发明涉及一种塑料再生自动化造粒处理系统，包括底板、支撑架和造粒装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架之间安装有造粒装置，造粒装置位于底板中部上方。本发明可以解决现有的设备在对塑料进行造粒加工时，不能够快速的对粘附在切割刀架表面的熔融杂质进行清理，使得杂质容易堆积在切割刀架表面，导致塑料粒的后续切割效果差、切割不均匀，影响切割刀架的后续使用，而且现有的设备在对塑料进行搅拌时，熔融状态的塑料容易粘附在壳体架内壁上，不能够有效的对塑料进行刮除，进而容易造成塑料原料的浪费等难题。

技术领域

本发明涉及塑料再生造粒加工领域，特别涉及一种塑料再生自动化造粒处理系统。

背景技术

塑料再生是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，废塑料的回收再利用既能够节约资源，提高物料的利用率，又能够保护环境，减少其占地面积，因此其发展前景广阔。

目前，现有的塑料在进行造粒加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对塑料进行造粒加工时，不能够快速的对粘附在切割刀架表面的熔融杂质进行清理，使得杂质容易堆积在切割刀架表面，导致塑料粒的后续切割效果差、切割不均匀，影响切割刀架的后续使用；2、现有的设备在对塑料进行搅拌时，熔融状态的塑料容易粘附在壳体架内壁上，不能够有效的对塑料进行刮除，进而容易造成塑料原料的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对塑料进行造粒加工时，不能够快速的对粘附在切割刀架表面的熔融杂质进行清理，使得杂质容易堆积在切割刀架表面，导致塑料粒的后续切割效果差、切割不均匀，影响切割刀架的后续使用，而且现有的设备在对塑料进行搅拌时，熔融状态的塑料容易粘附在壳体架内壁上，不能够有效的对塑料进行刮除，进而容易造成塑料原料的浪费等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料再生自动化造粒处理系统，包括底板、支撑架和造粒装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架之间安装有造粒装置，造粒装置位于底板中部上方。

所述的造粒装置包括壳体架、转动电机、转动轴、搅拌机构、进料机构、出料模头和造粒机构，所述的壳体架安装在支撑架之间，壳体架呈圆柱形空心结构，壳体架内部上端通过支架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有转动轴，转动轴位于壳体架内部，转动轴上端安装有搅拌机构，壳体架内部安装有进料机构，进料机构位于搅拌机构下方，进料机构中部与转动轴相连接，壳体架下端安装有出料模头，出料模头上均匀设有出料孔，出料模头下端安装有造粒机构，造粒机构与转动轴相连接，具体工作时，人工将熔融状态的塑料熔液注入壳体架内部，转动电机通过转动轴带动搅拌机构转动，搅拌机构可以防止塑料熔液凝固粘附在壳体架内壁上，同时转动轴可以带动进料机构将熔融塑料经出料孔挤出，造粒机构可以对挤出的塑料条进行切割，进而可以实现对塑料进行造粒加工的功能。

所述的造粒机构包括转动架、造粒单元、清理板、环形板和凸起块，所述的转动轴下端均匀安装有转动架，出料模头下端面上设置有环形槽，转动架外侧通过滑动配合的方式与环形槽相连接，转动架内部设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有造粒单元，滑动槽内均匀设置有清理板，清理板与造粒单元紧贴，出料模头外侧安装有环形板，环形板内侧壁上均匀设置有凸起块,具体工作时，当转动轴带动转动架进行转动时，转动架内部的造粒单元可以对出料模头下端挤出的塑料进行快速切割，当造粒单元与凸起块相接触时，凸起块带动造粒单元在转动架内部来回滑动，清理板进而可以对造粒单元表面进行清理擦拭，防止熔融状态的塑料粘附在造粒单元表面，进而可以有效的提高造粒单元的工作效率。