[发明专利]一种溶解式亚麻包芯纱的制备方法

权利要求书

1.一种溶解式亚麻包芯纱的制备方法，其特征在于，步骤如下：

S1、外层粗纱制备：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成亚麻长条，将亚麻长条、涤纶纤维、蛋白纤维混合依次走并条机纺成外层粗纱；将外层粗纱进行复配酶脱胶处理；

S2、芯纱处理：将TPE粉末加入水中搅拌混合，得到涂层液体；将氨纶纤维长丝经过TPE的涂层液体，再经过30至50℃的环境中进行预热后冷却，得到芯纱层；

S3、包芯处理：将外层粗纱与芯纱层通过湿纺细纱机进行湿纺，得到外层粗纱包覆芯纱层的包芯纱；

S4、溶解处理：将所述包芯纱送入烧碱溶液中，将蛋白纤维进行溶解，制得所述包芯纱；

S5、水浴溶解：将所述的包芯纱送入180至190℃的热水环境中进行溶解水洗去除TPE成分，加热干燥后形成所述的包芯纱。

2.根据权利要求1所述的溶解式亚麻包芯纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中保湿18～36小时；经过4道并条制得粗纱。

3.根据权利要求1所述的溶解式亚麻包芯纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，取果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照3:2:1:1的比例复配后，经过三级发酵制成脱胶酶液；所述脱胶通过将外层粗纱浸入脱胶酶液中1小时进行生物脱胶。

4.根据权利要求1所述的溶解式亚麻包芯纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述亚麻长条、涤纶纤维、蛋白纤维比重为7：3：1。

5.根据权利要求1所述的溶解式亚麻包芯纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述TPE粉末和水的质量比为3:1。

6.根据权利要求1所述的溶解式亚麻包芯纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，烧碱浓度为40至50％，于90至95℃温度下溶解25至35min。