[发明专利]一种错齿卡环塑件的成型模具结构

说明书

本发明涉及一种错齿卡环塑件的成型模具结构，包括定模板、动模板，设置在定模板上方的脱料板和面板，所述定模板内设有型腔镶件，型腔镶件的侧面设有相互配合的推销弹簧和推顶销，型腔镶件的顶部设有拉料杆，型腔镶件的顶部安装型腔镶件锁紧块，面板上设有法兰浇口套，法兰浇口套的底部设有流道镶件；动模板的底部设有模脚和底板，动模板的下方设有脱模机构，脱模机构适于将错齿卡环塑件顶出。脱模机构包括斜顶式滑块子机构、斜顶式滑块的顶出子机构以及型芯翘板顶出子机构，驱动翘板机构将塑件完全顶出而实现自动脱模。机构构思巧妙，零部件设置合理，能有效简化模具结构，降低模具的制造成本。

技术领域

本发明涉及塑件注塑领域，尤其是一种错齿卡环塑件的成型模具结构。

背景技术

图1a,图1b所示为某新款救护车可调座椅升降器的错齿卡环零件，零件为ABS塑料注射成型的方式来成型。错齿卡环的主体为一外径为的锥形圆环，环总高度为8mm，平均壁厚为2mm；其内壁为光滑的锥台，外壁则在锥形台壁上设置有24个卡齿，卡齿有两种不同尺寸的类型，一种为宽度为3mm，单层厚度为1mm且有三层的卡齿，分别为图1a中所示的01～12特征。一种为宽度为2mm，厚度为1mm的单层卡齿01’～12’。单个三层卡齿与单层卡齿之间按圆周15°的间隔排列，三层卡齿与三层卡齿之间的圆周排列为30°，卡齿在径向上的深度为1mm。结合本塑件的形状特点，塑件的模具设计难点在于两个方面，其一是塑件的浇注，其二是塑件外壁上24个卡齿的脱模。

目前，在注塑领域，还没有一套完整的模具结构来高效完成该错齿卡环的加工，因此，一种针对该错齿卡环塑件加工的成型模具结构亟待出现。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种错齿卡环塑件的成型模具结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种错齿卡环塑件的成型模具结构，包括定模板、动模板，设置在定模板上方的脱料板和面板，所述定模板内设有型腔镶件，型腔镶件的侧面设有相互配合的推销弹簧和推顶销，型腔镶件的顶部设有拉料杆，型腔镶件的顶部安装型腔镶件锁紧块，面板上设有法兰浇口套，法兰浇口套的底部设有流道镶件；

所述动模板的底部设有模脚和底板，动模板的下方设有脱模机构，脱模机构适于将错齿卡环塑件顶出。

进一步，所述型腔镶件的采用环槽型水路进行冷却，水路的由密封圈进行密封。

进一步，所述脱模机构包括斜顶式滑块子机构、斜顶式滑块的顶出子机构以及型芯翘板顶出子机构，斜顶式滑块子机构的数量为12个。

进一步，所述斜顶式滑块子机构包括斜顶式滑块、滑块导向块、滑块镶件，滑块导向块通过螺钉紧固安装于动模板所开设的槽内，其上设置有T型筋，该T型筋与斜顶式滑块上开设的T型槽滑动配合，用于斜顶式滑块向上的斜向运动导向，滑块导向块的上端设置有一个限位螺丝防止斜顶式滑块从滑块导向块上滑脱。

进一步，所述斜顶式滑块的顶出子机构包括一个整环形顶板环推顶圆环、四根推杆，推杆上端用螺丝与推顶圆环紧固连接，下端安装于顶针面板上，通过顶针面板和顶针推板的向上顶出将推顶圆环向上顶出。

进一步，所述型芯翘板顶出子机构包括顶块、翘板支柱、翘板、耐磨圆头、推料镶件弹簧、推件型芯，推件型芯的上端圆盘为错齿卡环塑件的成型型芯，下端设置为圆柱杆状柄，柄的下端套装于导向圆柱块内，柄底端套装一个预压缩一定长度的推料镶件弹簧后，再由耐磨圆头对弹簧进行限制锁紧，推料镶件弹簧的上端顶住动模垫板所对应开设的圆柱槽的底面。

进一步，耐磨圆头采用高强度和耐磨的T8A材料制成。

进一步，翘板通过圆柱转动销安装于翘板支柱上，翘板绕转动销转动，翘板左端被耐磨圆头压紧紧贴于顶针面板上，其右端与顶块的下端距离7mm，顶块通过螺钉紧固安装于动模垫板的下底面上。