[发明专利]一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具

说明书

本发明涉及一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具，包括动模板，设置在动模板上方的上模座板和面板，动模板的顶部带有模具型腔，模具型腔之间通过流道连通，动模板的底部设有动模垫板，动模垫板的底部设有第一盖板，第一推板，第二盖板，第二推板，第一盖板、第一推板组合成模架的第二次顶出板，第二盖板、第二推板组合成模具的第一次顶出板；面板上设有定位圈和浇口衬套，浇口衬套与模具型腔连通，模具型腔的底部对应安装包边镶件顶出脱模机构。机构中，将管接头柱外壁的成形件分割成两半顶管后，通过二次顶板机构的第一次顶出，有导向块来驱动两半顶管向侧边移动抽芯，从而先实现管接头柱外壁与成形件左初步分离，实现塑件的完全脱模。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具。

背景技术

带管接头端盖塑件的结构尺寸如图1a、图1b、图1c所示，塑件要求采用ABS材料注射成形，塑件平均壁厚.mm。其特征塑件主要为螺丝柱孔及凸台、圆柱孔等特征；其中一个比较大的特征是塑件上的管接头柱特征，该特征为直管壁特征，但其下端设置有一个膨胀卡头。

结合塑件的形状特点，模具结构设计时，塑件的浇注系统开设、分型设置及排气设计等都不存在特别困难之处，难点在于塑件上端面及下端面上众多的孔位，以及接头管柱特征的脱模。由于上下端上孔特征多，塑件成形后对模腔成形件的包紧力非常大，脱模时难以脱模；接头管柱特征则是由于其下端的膨胀卡头形成一个整圈的环形倒扣，此倒扣若采用强制脱模方式脱模会损坏塑件，采用其它如滑块机构时，机构的设计空间受到限制，零件设计时零件的运动干涉比较难处理。

模具中，机构设计是模具结构设计中的一个难点，由于塑件的形状各异，导致塑件的成形零件的形状设计变化非常大，因而，为保证塑件自动化生产的顺利进行，在很多情况下，需要依照一定的逻辑顺序来设计保证塑件能实现自动化生产的机构。一般情况下，模具的整体结构设计逻辑顺序是：①浇注系统中浇口的个数及浇口位置；②分型选择及相应成形件的设置；③分型面上及局部区域的排气措施；④塑件局部特征的脱模机构设置，包括侧面或者特殊位置的抽芯设置，及最终的从型芯上脱出的脱模方式设置；⑤为实现模具整体工作要求的模架结构的选用，模具中，模架结构的选用往往服从于脱模机构的设置来进行；⑥满足模具工作自动化，而设置的模架及机构动作的辅助机构。在某些情况下，模具整体的结构设计难度取决于塑件上特殊位置特征脱模机构的设计难度，这些特殊位置特征的脱模需要较好的设计创新，才能达到降低模具加工难度，提高模具工作的可靠性及寿命等的作用，从而达到降低模具生产成本的目的。

本专利针对带管接头端盖塑件加工的难点，开发出一款带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具，包括动模板，设置在动模板上方的上模座板和面板，动模板的顶部带有四个模具型腔，四个模具型腔之间通过流道连通，动模板的底部设有动模垫板，动模垫板的底部设有第一盖板，第一推板，第二盖板，第二推板，第一盖板、第一推板组合成模架的第二次顶出板，第二盖板、第二推板组合成模具的第一次顶出板；

所述面板上设有定位圈和浇口衬套，浇口衬套与模具型腔连通，模具型腔的底部对应安装包边镶件顶出脱模机构。

进一步，所述动模垫板的底部设有垫块，上模座板和动模板上设有水嘴，面板的侧面带有保护柱，垫块的底部带有下模座板。

进一步，所述动模板内设有型腔镶件和型芯镶件，型腔镶件和型芯镶件通过肩台的形式安装于动模板内，镶件的安装通过面板和上模座板的压紧安装来进行紧固安装，型芯镶件及其小圆柱镶件的安装通过动模板和动模垫板的压紧来进行紧固安装。