[发明专利]一种电积锌电解阴极板整体防腐方法

说明书

本发明属于电积锌电解阴极板技术领域，尤其为一种电积锌电解阴极板整体防腐方法，包括电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条、电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口、电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层；本发明的防腐工艺，包括对电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条、对电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口以及对电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层，采用注塑机提供绝缘条以及注塑剥锌孔，并且均采用改性硬度的共丙作为原材料，大大提高了对电解阴极铝板的防腐周期、延长了电解阴极铝板的使用寿命、降低了生产成本、有利于后期的剥锌处理、大大提高了锌的生产效率。

技术领域

本发明属于电积锌电解阴极板技术领域，具体涉及一种电积锌电解阴极板整体防腐方法。

背景技术

阴极是电化学反应的一个术语，指的是得电子的极，也就是发生还原反应的极，在原电池中，阴极是正极；电子由负极流向正极，电流由正极流向负极，电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程，在锌电解铝阴极板的制备过程中，通常都会对电解阴极铝板进行防腐处理。

原有对电解阴极铝板进行防腐处理通产在板面安装聚乙烯材质的绝缘条，防护周期较短，且不利于后期的剥锌处理，增加了人工成本和材料成本。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种电积锌电解阴极板整体防腐方法，具有工艺难度低、防护周期长、防护性能好以及成本低的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电积锌电解阴极板整体防腐方法，包括如下步骤：

步骤一：电积锌电解阴极板两边沿注塑材质为共丙的绝缘条；

步骤二：电积锌电解阴极板注塑材质为共丙的剥锌口；

步骤三：电积锌电解阴极板液面上部涂覆防腐涂层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一包括：

S1：电积锌电解阴极板两边沿打直径为6-8mm的孔，打孔密度为18个/每边；

S2：对电积锌电解阴极板两边沿及打孔部位打磨处理，使之具有粗糙度；

S3：对S2中的打磨位置涂覆厚度为300μm的防腐涂层；

S4：注塑电积锌电解阴极板两边绝缘条，该绝缘条尺寸为：长1640mm，宽20mm，高度20mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘条为白色、天蓝色和绿色三种颜色中的一种或几种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二包括：

S1：钻出剥锌口，且剥锌口直径为90mm，内部钻9个孔，包括位于正中间的1个直径为16mm的孔、以及位于中间孔周围的8个直径为12mm的孔，且周围的8个孔呈等间距环形分布；

S2：阴极铝板厚度为8mm，且在铝板剥锌口处挖正反面各2mm深的盲孔，中间余量4mm；

S3：剥锌口处打毛处理，并涂刷两道防腐涂层；

S4：采用改性共丙塑料利用注塑机注塑剥锌口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述剥锌口外观涂刷颜色为蓝色或绿色。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三包括：

S1：阴极铝板上部打磨打毛处理；

S2：阴极铝板液面上部至梁处宽度150mm正反面涂覆三道200-300μm的防腐涂层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阴极铝板防腐涂层外观颜色为绿色或蓝色。