[发明专利]将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料

权利要求书

1.将绒头复合于经纬弹面料反面的方法，其特征在于：具体方法如下：

步骤（1）：丝绒的选材，

选用40℃可以水溶的80S/2水溶性维纶双股线做丝绒的上层地经纱和下层地经纱，选用40℃可以水溶的60S/1水溶性维纶单纱做丝绒的上层地纬纱和下层地纬纱，选用100D天然纤维纱线经染色后做丝绒的绒经纱，用于上层地经纱、上层地纬纱交织成的上层基布和下层地经纱、下层地纬纱交织成的下层基布的连结织造；

步骤（2）：丝绒的织造，

丝绒的织造采用绒头U字形固结方法织造，包括由上层地经纱和上层地纬纱交织成的上层基布，由下层地经纱和下层地纬纱交织成的下层基布，以及在上层基布U字形固结织造后返到下层与下层基布U字形固结织造再返到上层返到下层不断进行U字形固结织造并把上层基布和下层基布连结起来的绒经纱，最后用割绒刀从上层基布和下层基布中间把连结上层基布下层基布的绒经纱割断形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布，

上层地经纱包括上层第一经纱、上层第二经纱，

下层地经纱包括下层第一经纱、下层第二经纱，

上层地纬纱包括上层第一纬纱、上层第二纬纱、上层第三纬纱、上层第四纬纱，

下层地纬纱包括下层第一纬纱、下层第二纬纱、下层第三纬纱、下层第四纬纱，

绒经纱包括第一绒经纱、第二绒经纱，

具体织造过程如下：

a.整经，

将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱依次排列整经整在一个织轴上，

将第一绒经纱、第二绒经纱依次排列整经整在一个织轴上，

b.穿综插筘，

将上层第一经纱、下层第一经纱、第一绒经纱依次顺序穿综插入第一筘齿，

将上层第二经纱、下层第二经纱、第二绒经纱依次顺序穿综插入第二筘齿，

依次循环穿综插筘，

c.提综打纬织造，

第一梭：

将上层第二经纱往上提，

将下层第二经纱往上提，

将第一绒经纱往上提，

将第二绒经纱往下沉，

投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造，

第二梭：

将上层第二经纱往上提，

将下层第二经纱往上提，

将第一绒经纱往上提，

将第二绒经纱往下沉，

投入上层第二纬纱、下层第二纬纱，打纬织造，

第三梭：

将上层第一经纱往上提，

将下层第一经纱往上提，

将第二绒经纱往上提，

将第一绒经纱往下沉，

投入上层第三纬纱、下层第三纬纱，打纬织造，

第四梭：

将上层第一经纱往上提，

将下层第一经纱往上提，

将第二绒经纱往上提，

将第一绒经纱往下沉，

投入上层第四纬纱、下层第四纬纱，打纬织造，

到此一个循环结束，进入下一轮循环织造，

d.边织造边割绒，

用割绒刀在上层基布和下层基布中间把连结上层基布和下层基布的绒经纱剖割而成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布，

步骤（3）：面料的复合，

一面为经纬四面弹的纺织面料，一面为上下层丝绒坯布，将经纬四面弹的纺织面料的反面和上下层丝绒坯布背面用PU耐高温耐水洗的胶水粘合成复合面料，

步骤（4）：复合面料的退维、后整理，

此时复合面料的其中一面丝绒坯布中的地经纱和地纬纱为可水溶的水溶性维纶，可以用热水溶掉，按公知的退维工艺，将丝绒坯布中的地经纱和地纬纱水溶掉，选用40℃可水溶的维纶纱的退维工艺要求，将复合面料投入比额定温度高10℃—20℃的热水中，即50℃—60℃的热水中，水溶1至2小时将丝绒坯布中的地经纱和地纬纱水溶溶掉并清洗干净，然后再将复合面料烘干定型后整理。

2.一种用根据权利要求1所述的将绒头复合于经纬弹面料反面的方法所取得的面料，其特征在于：其选用水溶性维纶纱做地经纱，选用水溶性维纶纱做地纬纱，选用染色好的纱线做绒经纱，再根据组织结构进行丝绒织造、割绒，然后和经纬四面弹的纺织面料进行复合，然后再根据水溶性维纶纱退维工艺进行退维和水洗，最后进行烘干整理检验入库而成的面料。