[发明专利]一种新型超纯超白大沉体轻钙及其生产设备和方法

说明书

本发明公开了一种新型超纯超白大沉体轻钙及其生产设备和方法，采用超细或超微细重质碳酸钙粉体为原料，通过电烧炉对其进行连续性高温电烧改性，使超细或超微细重质碳酸钙粉体分解为超细或超微细氧化钙粉体和二氧化碳，将所得氧化钙粉体与水于消化机内混合消化，消化后所得浆料导入碳化塔，并通入二氧化碳进行碳化处理，再经烘干、打散即可得到所述新型超纯超白大沉体轻钙。其生产设备，包括电烧炉、消化机和碳化塔，所述电烧炉通过斗式提升机与所述消化机连接，所述消化机与所述碳化塔通过管路连接。与现有设备的结合度高，实现生产线化连续生产，丰富了企业产品，所得轻钙纯度和白度更高，性能更加优良。

技术领域

本发明属于轻钙生产技术领域，尤其涉及一种新型超纯超白大沉体轻钙及其生产设备和方法。

背景技术

轻钙即轻质碳酸钙，是重要的无机粉体填料之一，可用作橡胶、塑料 、造纸、涂料和油墨等行业的填料，广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。我国轻钙行业，随着经济建设的快速发展，生产量和使用需求量都在快速增加，但整个行业与外国同行业相比，在生产规模、能力、水平和质量上都存在较大差距，设备能耗高、成本高，环境污染严重，产品应用受限制。

目前，我国的轻钙生产方法主要采用传统的碳化法进行生产，将石灰石等石块原料与白煤按一定比例混配后，通过石灰窑高温煅烧成生石灰，再经水消化、二氧化碳碳化、分离精制、冷却、干燥、粉碎、过筛得成品。其不足之处在于：传统碳化法用煤与石块原料混配高温煅烧，一方面能耗高、污染严重，生产效率低，另一方面煤灰渣等杂物较多，影响轻钙质量，纯度和白度差，限制了轻钙的应用。

因此，亟需寻找一种节能、环保、生产效率高、成本低、并显著提高轻钙产品质量和应用空间的轻钙生产方法。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型超纯超白大沉体轻钙及其生产设备和方法，节能环保，不需要传统生产中的大窑和燃煤，设备成本低，生产效率高，与企业现有生产设备结合度高，便于设备升级改造，所生产轻钙的纯度和白度更高，产品性能更加优良，应用空间更加广阔。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

该新型超纯超白大沉体轻钙的生产方法为，采用超细或超微细重质碳酸钙粉体为原料，通过电烧炉对其进行连续性高温电烧改性，使超细或超微细重质碳酸钙粉体分解为超细或超微细氧化钙粉体和二氧化碳，将所得氧化钙粉体与水于消化机内混合消化，消化后所得浆料导入碳化塔，并通入二氧化碳进行碳化处理，再经烘干、打散即可得到所述新型超纯超白大沉体轻钙。

该新型超纯超白大沉体轻钙生产设备，包括电烧炉、消化机和碳化塔，所述电烧炉通过斗式提升机与所述消化机连接，所述消化机与所述碳化塔通过管路连接。

所述电烧炉包括炉膛和设置于炉膛内部的板链系统，所述炉膛内设置有横隔板，横隔板将炉膛分隔为上部的加热室和下部的动力室，加热室的侧壁布设有电加热机构，动力室内设置板链系统，加热室的前侧设置有下料室，后侧设置有出料室，所述加热室和动力室之间由一条贯穿横隔板的狭缝相互连通，所述板链系统包含主动链轮和从动链轮以及围绕主动链轮和从动链轮的板链,板链包括母链节和子链节，所述母链节通过母连板穿过所述狭缝与加热室内的输送板固定连接。

优选的，所述子链节上设置有子连板，子连板与相邻两母连板及输送板间的空间相配合，填充相邻两母连板及输送板之间的空隙，使板链在输送粉体时保持稳定状态。

所述电烧炉的出料室一侧设置有出料机构并通过斗式提升机与所述消化机的进料管连接，所述消化机的出料管与所述碳化塔的高位进料口通过管路连接。

所述加热室前端设置有预热室，所述预热室通过一根热管连接出料室，在所述热管中设置有轴流风机。

所述输送板一端为圆弧凸起状，另一端为与相邻输送板的圆弧凸起端相配合的凹槽。

所述板链系统内设置有托轮。