[发明专利]湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法，稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2～4份，增稠剂0.2～0.5份，引气剂0.1～0.3份，稳泡剂0.2～0.4份，缓凝剂2～3份，减水剂0.1～0.3份，润滑剂0.02～0.1份，其余组分为水，以期望解决现有的湿拌砂浆稳塑剂用于制作砂浆，使湿拌砂浆的保塑时间短，和易性变差，从而导致施工效率下降等问题。

技术领域

本发明涉及一种稳塑剂，更具体的说，本发明主要涉及一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法。

背景技术

为响应近年来国家节能环保政策的实施，各地“禁现”力度逐步加大，湿拌砂浆稳塑剂发展迅速。湿拌砂浆稳塑剂生产过程中可省去砂子烘干工序，更为节能，成本也随之降低。且搅拌站发展砂浆稳塑剂整体投入不大，只需在原有设备上稍加改装即可。其他相关设备包括运输车辆等，都可以使用搅拌站原有设备。

由于市场上砂的种类繁多，品质不一，导致现有的湿拌砂浆稳塑剂用于制作砂浆，使湿拌砂浆的保塑时间短，和易性变差，从而导致施工效率下降。

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种湿拌砂浆稳塑剂及其制备方法，以期望解决现有的湿拌砂浆稳塑剂用于制作砂浆，使湿拌砂浆的保塑时间短，和易性变差，从而导致施工效率下降等问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种湿拌砂浆稳塑剂，稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2～4份，增稠剂0.2～0.5份，引气剂0.1～0.3份，稳泡剂0.2～0.4份，缓凝剂2～3份，减水剂0.1～ 0.3份，润滑剂0.02～0.1份，其余组分为水。

作为优选，进一步的技术方案是：所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂2份，增稠剂0.2份，引气剂0.1份，稳泡剂0.2份，缓凝剂2份，减水剂0.1份，润滑剂0.02份，其余组分为水。

更进一步的技术方案是：所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂4份，增稠剂0.5份，引气剂0.3份，稳泡剂0.4份，缓凝剂3份，减水剂0.3份，润滑剂0.1份，其余组分为水。

更进一步的技术方案是：所述稳塑剂中的各组分含量以重量份数计算为：保水剂3份，增稠剂0.35份，引气剂0.2份，稳泡剂0.3份，缓凝剂2.5份，减水剂0.2份，润滑剂0.06份，其余组分为水。

更进一步的技术方案是：所述保水剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素醚、聚丙烯酰胺中一种或几种的组合。

更进一步的技术方案是：所述引气剂为α-烯基磺酸钠、缓凝剂为葡萄糖酸钠、硼酸、柠檬酸、白砂糖中一种或几种的组合。

更进一步的技术方案是：所述增稠剂为聚丙烯醇。

更进一步的技术方案是：所述缓凝剂为葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、硼砂中一种或几种的组合。

更进一步的技术方案是：所述润滑剂为甘油。

本发明还提供一种湿拌砂浆稳塑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，将稳塑剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，将称取后的水、保水剂、增稠剂、缓凝剂、减水剂、润滑剂依次加入至反应釜中，反应釜的温度为14～28℃，搅拌时间为60～90min，得到混合液A；S3，先将稳泡剂加入混合液A中，搅拌10～15min，再向反应釜中加入引气剂，搅拌45～60min，搅拌温度为18～24℃，制得混凝土减胶剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过保水剂和增稠剂提高砂浆的保水率、和易性和粘聚性，增加砂浆与基材粘结强度；通过稳泡剂和润滑剂的添加可提高砂浆的施工性和和易性，使施工更顺滑、操作更方便，提高施工效率；通过调整湿拌砂浆稳塑剂的掺量来控制所需的保塑时间。

具体实施方式