[发明专利]一种中空纤维膜膜丝的浇铸方法

说明书

本发明公开了一种中空纤维膜膜丝浇铸的浇铸方法，包括如下步骤：(1)将中空纤维膜膜丝按要求数量分隔成组后，将其端部插入温度为150‑200℃的呈液态的热熔胶中进行封端处理同时使膜丝充分分散，再将上述端部取出后立即插入膜壳，以自然降温至热熔胶固化，获得封端后的中空纤维膜膜丝；(2)用粘结剂将上述中空纤维膜膜丝的端部连同膜壳与外结构件浇铸在一起；(3)待上述粘结剂凝固后，将上述中空纤维膜膜丝的端部切除至露出中空纤维膜膜丝的过滤膜孔，即浇铸完成。本发明通过特定规格的热熔胶对中空纤维膜膜丝进行浇铸前封端处理，由于该热熔胶树脂粘度适合，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且该热熔胶固化时间快，能很大程度上提高生产效率。

技术领域

本发明属于膜元件处理技术领域，具体涉及一种中空纤维膜膜丝的浇铸方法。

背景技术

膜组件是膜技术的核心，膜组件的结构对膜分离过程起着决定性的作用，现在通用的膜组件均为用环氧树脂或者聚氨脂树脂将中空纤维膜膜丝与外结构件浇铸粘结在一起，但由于环氧树脂或聚氨酯在浇铸过程中会透过组件端口的膜丝孔渗入进去，导致堵塞膜孔，使得组件的膜丝过滤有效孔降低。

现有的技术是采用环氧树脂或聚氨酯进行浇铸前封端，但是由于环氧树脂和聚氨酯流动性能较好，固化时间长，所以封端效果差，效率低，不适合大规模生产。

CN103785294A公开了一种中空纤维膜组件浇铸前封端处理方法，其在浇铸前对中空纤维膜组价进行封端处理采用快速易干型丙烯酸树脂进行，由于丙烯酸树脂粘度大，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且丙烯酸树脂固化时间快，能很大程度上提高生产效率。但是，该技术方案存在如下问题：丙烯酸树脂在膜丝封端硬化后的硬度很高，会将所有的膜丝集中在一起，导致粘结剂在膜丝与膜丝之间不能流通而形成浇铸缺陷孔。或者在对膜丝分散的过程中使膜层脱落导致膜丝表面损伤而使产品精度降低，尤其对于由铸膜液涂覆到编织管上而形成的高强度的内支撑中空纤维膜来说，更是容易造成膜层脱落的损伤。

CN110038442A公开了一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法，其通过固化后具有弹性的硅胶对内支撑中空纤维膜膜丝进行浇铸前封端处理，等硅胶干燥后再对膜丝进行分散，由于硅胶树脂粘度适合，固化时间快，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且硅胶树脂固化后具有弹性，能够将膜丝容易的进行分散并在分散过程中有效的保护膜层与编织管间的结合力，提高产品操作性和合格率。但是，该技术方案存在如下问题：硅胶干燥后需对膜丝进行分散，封端和膜丝分散分步完成，操作较为复杂。另外，硅胶封端通常采用挤出涂覆的方式，仅对膜束端面进行封端，有利于后续膜丝分散，所以封端时间较长。若采用蘸涂方式，因胶水流动性能较好，膜丝之间因按压形成的间隙，会因硅胶的流失逐步缩小，待硅胶固化后间隙变小，无法形成粘结剂的流通通道，不足以使粘接剂通过，且膜束端面和侧壁会形成成片的硅胶膜，无法进行膜丝分散，因此无法采用蘸涂方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种中空纤维膜膜丝的浇铸方法。

本发明的技术方案如下：

一种中空纤维膜膜丝的浇铸方法，包括如下步骤：

(1)将中空纤维膜膜丝按要求数量分隔成组后，将其端部插入温度为150-200℃的呈液态的热熔胶中进行封端处理同时使膜丝充分分散，以保证相邻中空纤维膜膜丝之间具有适当的间隙以利后续粘结剂的流通，再将上述端部取出后立即插入膜壳，以自然降温至热熔胶固化，获得封端后的中空纤维膜膜丝；该热熔胶为在170℃时的熔融粘度为1000-15000cps的热熔胶；

(2)用粘结剂将上述中空纤维膜膜丝的端部连同膜壳与外结构件浇铸在一起；

(3)待上述粘结剂凝固后，将上述中空纤维膜膜丝的端部切除至露出中空纤维膜膜丝的过滤膜孔，即浇铸完成。

在本发明的一个优选实施方案中，所述热熔胶为在170℃时的熔融粘度为3000-8000cps的热熔胶。