[发明专利]精密电阻用金属丝合金材料及其制备方法

权利要求书

1.精密电阻用金属丝合金材料，其特征在于，按质量百分比计，所述精密电阻用金属丝合金材料包括如下组分：Mn：10-20%、Ni：3-7%、Si：0.1-0.3%、Fe：0.5-1.5%、In：0.1-1.0%、Ge：0-0.5%、Al：0.1-0.5%、Cu余量。

2.根据权利要求1所述的精密电阻用金属丝合金材料，其特征在于，按质量百分比计，所述精密电阻用金属丝合金材料包括如下组分：Mn：15%、Ni：5%、Si：0.2%、Fe：1.0%、In：0.5%、Ge：0.3%、Al：0.3%、Cu余量。

3.根据权利要求1-2所述的精密电阻用金属丝合金材料的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

原材料准备及配料：以纯金属Si、电解锰、电解镍和阴极铜为原材料，将各原材料按所需合金成分进行称重；

真空熔炼：采用高频感应炉熔炼、高纯氧化锆坩埚、抽真空(小于0.4Pa)再充高纯氩气保护，在熔炼时先将熔炼室抽真空至10.3～10.5mmHg，充入氩气等惰性保护气体，合金在熔融状态应充分除气以提高铸锭的致密度，最后浇铸在水冷铜模里；

铸锭锻造：铸锭加热至1000～1100℃，热锻成锭胚，所得锭胚的每个表面进行铣削加工，铣削厚度为2.5～5mm/面；除去加热及热锻过程中产生的表面氧化、压痕及氧化皮压入、表面裂纹等缺陷；

热轧及中间过程真空退火：电炉加热温度为760-820℃，保温70-90分钟后，经粗轧、中轧、精轧后，热轧至直径为10-15mm棒材；

拉伸处理：在大变形挤压机上进行大变形加工，得到合金粗线，在大变形加工过程中，大变形挤压机的挤压压力为3000-10000KN，挤压温度为500-800℃；制得的合金粗线的直径为1.0-1.5mm，挤压后放置在温度为500-1000℃的热处理炉中进行热处理，热处理时间为2-10分钟，热处理后将合金粗线通过甲基硅油进行淬火，再放入拉丝机中进行12-16道次减面拉制，制得直径为0.1-0.6mm的金属合金中线，再进行细拉，道次变形量8％，总变形量90％，拉拔成直径Φ0.080mm的丝材；进行600℃保温60分钟随炉慢冷的短程有序转变热处理。

4.根据权利要求3所述的精密电阻用金属丝合金材料的制造方法，其特征在于，所述步骤一对原材料称重前，阴极铜与电解镍表面依次经酸洗、水洗和烘干处理，确保原材料清洁；所述酸洗过程中：阴极铜采用浓度20-30vol.％的硫酸清洗，电解镍采用浓度40-50vol.％的硝酸清洗。

5.根据权利要求3所述的精密电阻用金属丝合金材料的制造方法，其特征在于，所述真空熔炼后用剥皮的方法去除表面缺陷及氧化皮。

6.根据权利要求3所述的精密电阻用金属丝合金材料的制造方法，其特征在于，所述粗轧、中轧、精轧过程中，在每道次轧制后，进行中间退火，消除加工硬化；退火工艺为：退火温度为700～740℃，保温时间30～40分钟，H2气氛保护。