[发明专利]一种深紫外单模保偏光纤制作装置及方法

权利要求书

1.一种深紫外单模保偏光纤制作装置，包括高压釜，其特征在于，高压釜包括高压釜主腔体(1)和高压釜盖板(2)，高压釜主腔体(1)相对的两侧分别设置有激光输入口(102)和激光输出口(104)，输入口石英玻窗(101)和输出口石英玻窗(103)分别安装在高压釜主腔体(1)的激光输入口(102)的内侧和激光输出口(104)的内侧，

第一光纤耦合透镜(301)和第一光纤法兰盘(302)固定在高压釜主腔体(1)内底板上,激光输入口(102)、输入口石英玻窗(101)、第一光纤耦合透镜(301)和第一光纤法兰盘(302)依次分布且同轴，

待加工光纤(303)一端通过接头与第一光纤法兰盘(302)连接，待加工光纤(303)绕成圆圈状放置在高压釜主腔体(1)底板上，待加工光纤(303)另一端通过接头与第二光纤法兰盘(305)连接，

第二光纤耦合透镜(304)和第二光纤法兰盘(305)固定在高压釜主腔体(1)内底板上，第二光纤法兰盘(305)、第二光纤耦合透镜(304)、输出口石英玻窗(103)、激光输出口(104)依次分布且同轴。

2.根据权利要求1所述的一种深紫外单模保偏光纤制作装置，其特征在于，所述的高压釜盖板(2)上设有氢气放气口(205)、氢气进气口(202)以及高压氢气压力表(201)，氢气放气口(205)上设置有放气口阀门(206)，氢气进气口(202)上设置有进气口阀门(203)，高压氢气压力表(201)与不锈钢高压安全阀(204)连接。

3.根据权利要求2所述的一种深紫外单模保偏光纤制作装置，其特征在于，所述的高压釜主腔体(1)呈顶部开口的盒状，沿高压釜主腔体(1)的顶部开口处设置有圆环形凹槽，高压釜盖板(2)设置有圆环形凸槽，圆环形凹槽和圆环形凸槽的半径相同，耐高压氟橡胶O圈嵌入高压釜主腔体(1)的圆环形凹槽内，在盖设高压釜盖板(2)时，圆环形凸槽嵌入圆环形凹槽中并压紧耐高压氟橡胶O圈。

4.根据权利要求3所述的一种深紫外单模保偏光纤制作装置，其特征在于，在所述的输入口石英玻窗(101)与高压釜主腔体(1)的激光输入口(102)的内侧之间通过耐高压氟橡胶O圈进行密封，输出口石英玻窗(103)与高压釜主腔体(1)的激光输出口(104)的内侧之间通过耐高压氟橡胶O圈进行密封，输入口石英玻窗(101)和输出口石英玻窗(103)的光轴均在同一水平高度。

5.一种深紫外单模保偏光纤制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将输入口石英玻窗(101)和输出口石英玻窗(103)分别安装在高压釜主腔体(1)的激光输入口(102)的内侧和激光输出口(104)的内侧，采用耐高压氟橡胶O圈进行密封；

步骤2、将第一光纤耦合透镜(301)、第二光纤耦合透镜(304)、第一光纤法兰盘(302)和第二光纤法兰盘(305)固定在高压釜主腔体(1)的底面上；

步骤3、将近紫外光束耦合进入待加工光纤(303)，在激光输出口(104)测量光纤输出光强，计算耦合效率；

步骤4、将高压釜盖板(2)盖上高压釜主腔体(1)上，采用耐高压氟橡胶O圈密封，在氢气放气口(205)连接真空泵将高压釜主腔体(1)内空气抽出，使高压釜主腔体(1)内真空降至10^-2Pa以下；

步骤5、拧紧放气口阀门(206)，在通过高压气瓶向氢气进气口(202)缓缓充入高纯高压氢气，氢气纯度大于99.99％，氢气压强为8-12MPa，直至高压气瓶内氢气压强与高压釜主腔体(1)内氢气压强平衡，再拧紧进气口阀门(203)；

步骤6、保持高压釜主腔体(1)内的氢气压力，进行载氢；

步骤7、载氢完成之后，通入近紫外激光检测待加工光纤(303)的耦合效率，优化光纤耦合效率之后，再通入紫外激光，进行待加工光纤(303)去光暗化，紫外激光连续工作，并采用激光功率计实时监测待加工光纤(303)的输出功率；完成待加工光纤(303)的紫外光去光暗化，获得单模保偏光纤，

步骤8、紫外光去光暗化完成之后，将氢气从氢气放气口(205)缓缓放出氢气，同时燃烧掉所放出的氢气，待氢气放完之后，打开高压釜盖板(2)，拿出制作好的单模保偏光纤，完成紫外单模保偏光纤的制作。