[发明专利]一种快换型超细孔喷丝头模具

说明书

本发明公开了喷丝模具技术领域的一种快换型超细孔喷丝头模具，主要箱体、熔喷板和气流罩，箱体设置有两个，两个箱体上下密闭扣合后安装与熔喷板的后侧，两个箱体之间设置有入料通道，熔喷板的内腔设置有出料通道，出料通道与入料通道的前端连通，熔喷板的前侧中部设置有喷头安装凸脊，喷头安装凸脊上横向阵列并排安装有多个喷丝头，喷丝头与出料通道连通，气流罩设置有两个，两个气流罩分别安装于熔喷板正面的上下两侧，气流罩与喷头安装凸脊侧壁之间具有间隙分道；本发明提供了一种快换型超细孔喷丝头模具，具有方便装拆更换、更小的可加工喷丝孔、有效降低堵塞率的优异性。

技术领域

本发明涉及喷丝模具技术领域，具体为一种快换型超细孔喷丝头模具。

背景技术

现有喷丝模具的结构一般是在喷丝板上布置一排连续的喷丝微孔，微孔直径一般为0.3～0.6mm之间，并在细孔两侧设置一排吹风口。生产过程中聚丙烯原料经过加热熔融、喷射、牵引等工序制成熔喷布产品。其中细孔的孔径是制约熔喷布产品质量的重要参数，一般孔径越细，生产出来的熔喷布过滤效果更好。但对于0.3mm以下的超细孔加工一直是行业中的一大难题，特别是对于长尺寸熔喷模具，一般会布置上千个细孔，如果生产过程中出现钻头断掉孔里，基本整个模具就会报废，因此大型熔喷模具成本也会非常高昂。

即现有的喷丝模具在实际应用是存在以下几点不足之处：

1：现有的一体式连续细孔结构的熔喷模具，如果在生产过程中出现一个细孔断刀，整个模具就相当于报废，对于加工长尺寸的模具出现断刀概率更高，因此模具成本非常高。

2：现有模具是喷丝微孔内径上下基本保持一致，这种结构的微孔容易造成喷丝细孔堵塞，需要经常清理，影响纤维质量和生产效率。

3:现有喷丝模具在生产过程中如果出现细孔堵塞，需要停线拆模清孔，特别影响生产效率。

4：现有喷丝模具的细孔孔径一般为0.3-0.6mm，如果加工0.3mm以下的细孔加难度很大，加工成本高，需要使用高转速数控加工设备。

5：一体式模具如果做到长尺寸，需要使用大尺寸数控设备，但越大尺寸设备精度越大，对于加工细微孔难度更大。

6：一体式模具喷丝细孔与主体为一体，整体材料都必须使用高硬度，高耐磨的不锈钢材质，成本比较高。

7：一体式模具对于喷丝板无法做备件，如果出现细孔堵塞，只能拆卸模具清孔，如果问题严重的则整个模具都有可能报废。

基于此，本发明设计了一种快换型超细孔喷丝头模具，以解决上述问题。

发明内容

发明的目的在于提供一种快换型超细孔喷丝头模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种快换型超细孔喷丝头模具，主要箱体、熔喷板和气流罩，所述箱体设置有两个，两个所述箱体上下密闭扣合后安装与所述熔喷板的后侧，两个所述箱体之间设置有入料通道，所述熔喷板的内腔设置有出料通道，所述出料通道与所述入料通道的前端连通，所述熔喷板的前侧中部设置有喷头安装凸脊，所述喷头安装凸脊上横向阵列并排安装有多个喷丝头，所述喷丝头与所述出料通道连通，所述气流罩设置有两个，两个所述气流罩分别安装于所述熔喷板正面的上下两侧，所述气流罩与所述喷头安装凸脊侧壁之间具有间隙分道。

优选的，所述喷丝头包括喷头主体，所述喷头主体为后端开放、前端封闭且阵列开设有多个出料细孔的圆筒形结构，所述喷头主体的外壁具有外螺纹结构，所述喷头主体与所述喷头安装凸脊通过螺纹连接安装，所述喷头主体的前侧端外壁为多角梅花凸台。

优选的，所述出料细孔的内侧端为锥形扩口结构，所述喷头主体以及出料细孔的内腔均通过涂层工艺覆盖一层表面涂层。