[发明专利]一种高强度耐磨损铝合金门窗及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨损铝合金门窗的制造方法，其特征在于：所述高强度耐磨损铝合金门窗是高强度铝合金棒材经过热压成型和机床加工成铝合金门窗型材，然后对铝合金门窗型材进行表面处理，处理后的铝合金门窗型材进行喷涂耐磨损涂层，最终得到铝合金门窗，具体制造方法包括如下步骤：

（a）对高强度铝合金棒材进行热压成型：将高强度铝合金棒材平铺在热压装置上，启动热压装置进行热压成型，热压温度为425-445℃，压力为55-60Pa、热压时间30分钟，获得高强度铝合金型材；

（b）将步骤a热压成型后的铝合金型材进行数控机床加工，得到高强度铝合金门窗；

（c）对高强度铝合金门窗进行表面处理；

（d）对高强度铝合金门窗进行喷涂耐磨损涂层：得到高强度耐磨损铝合金门窗。

2. 根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损铝合金门窗的制造方法，其特征在于：所述高强度铝合金棒材包括由以下质量百分含量的的成分组成：Zn：2.85~4.21%、Mg：1.21~1.88%、Cu：0.15~0.27%、Mn：0.23~0.51%、Na：1.36~1.92%、Sr：1.33~1.97%、Fe：1.32~2.05%、Y：0.21~0.35%、Nb：2.4~2.9%、Pd：1.9~2.2%、In：0.41~0.63%、W：1.92~2.15%、Zr：0.13~0.21%、Ti ：0.05~0.15%、Si：0.005~0.007%，其余是Al。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损铝合金门窗的制造方法，其特征在于：步骤c中的表面处理，包括如下步骤：S1、预处理：对铝合金门窗型材表面进行机械抛光处理，取出铝型材表面的气泡、拉毛、压坑、弯曲等瑕疵；S2、脱脂：将预处理后的铝型材放入脱脂液中进行脱脂处理，脱脂后清水冲洗；S3、除油：将铝型材放入除油液中进行除油处理，除油后清水冲洗；S4、中和：将冲洗后的铝型材放入中和液中进行中和处理，中和后清水冲洗；S5、电化学抛光：采用电化学抛光对铝型材进行再次抛光处理，处理后清水冲洗；S6、阳极氧化：将电化学抛光后的铝型材进行阳极氧化处理，在铝型材表面形成硬质氧化膜，清水冲洗后用去离子水清洗，然后进行烘干。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨损铝合金门窗的制造方法，其特征在于：所述脱脂液包括80g/L的柠檬酸钠、200g/L的磷酸，脱脂温度40~50℃，脱脂时间30min。

5.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨损铝合金门窗的制造方法，其特征在于：所述除油液包括8~10g/L的氢氧化钠、6~9g/L的碳酸钠，除油温度40~50℃，除油时间30min。

6.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨损铝合金门窗的制造方法，其特征在于：所述中和液包括250g/L的硝酸溶液，常温中和1~3分钟。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损铝合金门窗的制造方法，其特征在于：步骤d中，所述耐磨损涂层由以下质量分数的原料组成：苯乙烯丙烯酸共聚物50~60份、磺化木质素0.8~1份、丙三醇6~9份、环氧丙烷25~35份、聚四氟乙烯10~15份、纳米二氧化钛5~8份、纳米氧化铝3~5份、纳米二氧化硅5~8份、聚氯乙烯树脂14~18份、EVA耐磨剂6~9份、硅烷偶联剂6~9份、成膜剂1~5份。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损铝合金门窗的制造方法，其特征在于：步骤d中，所述对高强度铝合金门窗进行喷涂耐磨损涂层，具体地，是将烘干后的高强度铝合金门窗用将铝型材送入静电喷涂机内，采用静电喷涂向铝型材的硬质氧化膜上喷涂耐磨损涂层涂料，喷涂3次形成均匀的涂层，然后将涂层在氮气氛围中进行热固化，固化后自然冷却，得到高强度耐磨损铝合金门窗。

9.根据权利要求8所述的一种高强度耐磨损铝合金门窗的制造方法，其特征在于：所述将涂层在氮气氛围内进行热固化时，控制固化温度为80~100℃，控制固化压力为1.16~1.25MPa；所述耐磨损涂层的厚度为60~100μm。

10.一种高强度耐磨损的铝合金门窗，其特征在于：所述高强度耐磨损铝合金门窗是通过权利要求1~9的制造方法得到的。