[发明专利]一种大型齿轮箱的加工工艺

权利要求书

1.一种大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：准备箱体工装、箱盖工装、箱体和箱盖的组件工装，先将箱盖工装安装在卧式加工中心上并校正，将铸铁箱盖毛坯安装在箱盖工装上，用压板压紧，准备时间为240分钟，通过数控程序进行钻铣定位基准加工，确保定位销孔的公差为H7，钻铣铰的加工工时为260分钟；

S2：切换为箱体加工，准备时间为240分钟，取下箱盖工装，装上箱体工装，用压板将铸铁箱体压紧在箱体工装上，通过数控程序自动换刀，钻铰定位孔，使定位孔与定位销孔配合，钻铣加工的时间为440分钟，定位孔公差为H7，并且位置度达到φ0.5，H10公差的位置度达到φ0.2；

S3：取下箱体工装，将组件工装装上卧式加工中心，通过2个φ12定位销和4个M12螺钉将箱盖和箱体锁紧，需要240分钟准备时间，进行钻铣粗加工，加工工时为450分钟；

S4：重新将箱盖固定在箱盖工装上，准备时间为100分钟，钻铣并保证毛坯厚度精加工的平面度为0.05，加工工时为120分钟；

S5：重新装上箱体工装并校正，通过2个Φ8(+0.03/0)销孔定位并使用压板压紧，准备时间为150分钟，加工工时为200分钟；

S6：重新通过2个φ12定位销和4个M12螺钉将箱盖和箱体锁紧，并铣削油窗和铭牌孔，面预留0.3mm，孔预留0.5mm，准备时间为300分钟，加工工时为210分钟；

S7：精铣各平面，精镗各轴承孔，轴承孔过盈配合公差范围为-0.062mm～-0.026mm，准备时间为300分钟，去应力加工工时为120分钟；

S8：去毛刺、清洗、打件号、补油漆、涂防锈油与检验装箱，准备时间为10分钟，加工工时为30分钟。

2.根据权利要求1所述大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于，步骤S1中，箱盖毛坯进行批量粗加工生产。

3.根据权利要求2所述大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，箱体毛坯进行批量粗加工生产。

4.根据权利要求3所述大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于，步骤S3中，箱体和箱盖的组件进行批量粗加工生产。

5.根据权利要求1所述大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于，步骤S4中，钻攻G螺纹通孔，保证孔壁最薄处大于等于2mm。

6.根据权利要求1所述大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于，步骤S5中，加工吊装孔位置以箱体毛坯外形为加工基准。

7.根据权利要求1所述大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于，步骤S6中，加工箱体和箱盖的组件的正反面所有盲孔、通孔与螺纹孔。

8.根据权利要求1所述大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于，步骤S7中需使用T铣刀，T铣刀加工T形槽口。

9.根据权利要求1所述大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于，步骤S8中，油漆为RAL7016，每次喷涂间隔为3～5分钟。

10.根据权利要求8所述大型齿轮箱的加工工艺，其特征在于，精铣各平面段差的公差为+0.1/0mm。