[发明专利]发泡PU负载纳米光触媒材料的织物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡PU负载纳米光触媒材料的织物的制备方法，包括以下步骤：将纳米光触媒材料与聚氨酯发泡胶液进行混合得到混合胶液；将织物浸入所述混合胶液中，并控制浸胶后织物上的残留胶量；使浸胶织物中的胶液发泡固化，得到所述发泡PU负载纳米光触媒材料的织物。本发明的发泡PU负载纳米光触媒材料的织物的制备方法，有效的将纳米光触媒材料、发泡PU以及织物三者结合起来，得到一种催化效率高、工艺流程简单、耐水洗等特性的纺织品。

技术领域

本发明涉及功能纺织品技术领域，具体涉及一种发泡PU负载纳米光触媒材料的织物的制备方法以及根据该制备方法制备得到的发泡PU负载纳米光触媒材料的织物。

背景技术

纳米光触媒材料，其纳米级的尺寸导致表面电子结构和晶体结构发生变化，在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，与纺织品结合可以实现紫外光遮蔽、抗菌防螨、抗紫外线、抗静电等功能。

目前，将纳米光触媒材料与纺织品结合有很多形式。第一种是将纳米材料分散在溶剂或者胶体等体系中，然后通过浸胶、辊涂等整理到织物上；此方法施工简单，成本较低，不足之处是效率低，结合较弱，多次水洗后会损失较多。第二种是通过将光触媒与纺丝原液混合，然后纺成纤维丝；此方法的问题是，只需要纤维表面的材料起作用，此种做法导致生产生成本增大，造成浪费，而且光触媒材料的加入降低了纤维的强度，经常需要与其他纤维混合使用。第三种方法是通过水溶液或者物理化学沉积的方法，将氧化物原位生长在面料的纤维表面；此方法制备的纤维催化效果好，但是工艺复杂，如受到水洗、挤压等也会有损失，影响了效率。因此，开发一种施工工艺简单、催化效率高、耐水洗等性能要求的纳米光触媒织物是其能得到广泛应用的关键。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种发泡PU负载纳米光触媒材料的织物的制备方法，通过该制备方法能够制备得到一种新型的发泡PU负载纳米光触媒材料的织物。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种发泡PU负载纳米光触媒材料的织物的制备方法，包括以下步骤：将纳米光触媒材料与聚氨酯发泡胶液进行预混并搅拌均匀得到混合胶液；将织物浸入混合胶液中，然后经过辊轧，控制浸胶后织物上的残留胶量；使浸胶织物中的胶液发泡固化，得到所述发泡PU负载纳米光触媒材料的织物，其回弹性好，抗菌性好。发泡固化为自然发泡晾干或放入烘箱中烘烤一定的时间均可。

优选地，所述混合胶液中所述纳米光触媒材料与聚氨酯发泡胶液的重量比为1:100-500。在一些实施例中，优选混合胶液中所述纳米光触媒材料与聚氨酯发泡胶液的重量比为1：300。纳米光触媒的比例太低导致抗菌效果不好，比例太高会浪费原料。

优选地，所述混合胶液中聚氨酯发泡胶液与水的质量比为5～10:1。

优选地，所述的聚氨酯发泡胶液的粘度为25℃下5000～10000mPa·s。胶液粘度太高会导致发泡受阻碍，粘度太低会导致泡体很快破裂。

优选地，所述残留胶量1～30倍的织物基体重量。在一些实施例中，所述残留胶量1～6倍的织物基体重量，残留量太低对弹性的提高没有帮助，还会影响抗菌效果；残留量太高会导致织物发硬，并且弹性还会下降到基体的水准以下。

优选地，所述织物为无纺纤维结构，其为化纤、毛、麻、丝绸、绵中的一种或多种。