[发明专利]一种大尺寸PFA成型工艺

说明书

本发明公开了一种大尺寸PFA成型工艺，涉及PFA成型工艺技术领域，包括以下步骤：S1、原料选取；S2、原料混合；S3、挤出造粒；S4、注塑加工；S5、固化成型。该大尺寸PFA成型工艺，在PFA原料采用PFA树脂作为主原料，耐腐蚀性好，添加有色母料和分散剂能够使得制品颜色均匀，紫外线吸收剂将高能量的紫外线光能转换成热能或无破坏性的较长光波释放出来，从而保护PFA成型制品，抗氧化剂能够防止在加工的过程中原料氧化降解，并且便于提高成品的使用寿命，润滑剂的添加使得材料流动性提高并且有助于后期注塑时起脱模作用，该大尺寸PFA成型工艺，加工工艺较为简单，适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及PFA成型工艺技术领域，具体为一种大尺寸PFA成型工艺。

背景技术

PFA共聚物是为了改进PTFE的成型性而发展起来的PTFE的改性品种。由于它可用热塑性塑料的成型方法加工，又称可熔性聚四氟乙烯。其为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

现有的大尺寸PFA成品制件加工较复杂，使用机加工的方法，受限于成品的尺寸，不能制作较大尺寸的制件，并且PFA成品的原料性能不佳，使用寿命较短，存在改进空间，为此，我们提出一种大尺寸PFA成型工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大尺寸PFA成型工艺，解决了上述背景技术中提出的现有的大尺寸PFA成品制件加工较复杂，使用机加工的方法，受限于成品的尺寸，不能制作较大尺寸的制件，并且PFA成品的原料性能不佳，使用寿命较短，存在改进空间的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现、一种大尺寸PFA成型工艺，包括以下步骤：

S1、原料选取；

S2、原料混合；

S3、挤出造粒；

S4、注塑加工；

S5、固化成型。

可选的，所述一种大尺寸PFA成型工艺包括以下具体步骤：

S1、原料选取

选择PFA树脂、色母料、分散剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和润滑剂作为原材料；

S2、原料混合

将上述原料按照重量比称取后加入到混合机中，加热融化后进行搅拌混合，保证混合均匀；

S3、挤出造粒

将混合后的原料喂入到螺杆挤出机中进行挤出，再通过切粒机进行造粒，并对颗粒进行脱水干燥，得到可注塑的PFA复合原料，

S4、注塑加工

采用热塑性成型方法，选取相应的成型加工模具，将造粒后的PFA复合原料放入到注塑机中熔融挤出，注入到模具腔中，加工成大尺寸的PFA制品；

S5、固化成型

对大尺寸的PFA制品进行冷却固化，待大尺寸的PFA制品冷却成型后取出脱模，即可得到大尺寸的PFA成型制品。

可选的，所述S1原料选取过程中各原料的配比分别为PFA树脂60-70份，色母料8-12份，分散剂5-8份，紫外线吸收剂0.5-2份，抗氧化剂2-4份，润滑剂0.5-1份。

可选的，所述S2原料混合过程中混合机的转速为800～1000rpm，混合时间为40-600min。