[发明专利]一种含油污泥烘干气化的一体化处理技术

说明书

本发明属于污泥处理技术领域，公开了一种含油污泥烘干气化的一体化处理技术。该含油污泥烘干气化的一体化处理技术，所述干化处理技术包括如下步骤：步骤一，对污泥进行破碎处理，分选转轮对含油污泥进行破碎，使用筛板对污泥进行过滤，筛下的大颗固体物重复破碎、过筛；含油污泥经过若干次循环破碎，直至含油污泥通过筛板；步骤二，对含油污泥进行破乳，向步骤一中经过破碎的含油污泥中投入破乳剂，不断的搅拌混合。该含油污泥烘干气化的一体化处理技术，对污泥进行多次破碎过滤，能够大大降低大颗粒污物的含量，为后续的气化步骤做好充分准备，避免气化处理不充分的情况出现，并且本处理技术简化处理流程，操作简单，投入成本低，适合大规模推广。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥烘干气化的一体化处理技术。

背景技术

在石化系统，开采石油、炼制石油以及应用石油炼制产品的过程中，往往伴随着大量含油污泥(其中含有大量的水分和油性物质、有机物质)的形成。如何处理含油污泥使得污泥减量、污泥无害化、资源化利用，一直是困扰石化行业的难题。

气化处理也属于含油污泥的一种处理方法，含油污泥通常带有大量的大颗粒污物，大颗粒污物的存在严重影响含油污泥的气化处理，所以如何实现高效率的污泥气化处理是我们急需解决的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含油污泥烘干气化的一体化处理技术，高效率的对污泥进行干化处理。

本发明提供如下技术方案：一种含油污泥烘干气化的一体化处理技术，所述含油污泥烘干气化的一体化处理技术，所述干化处理技术包括如下步骤：

步骤一，对污泥进行破碎处理，

分选转轮对含油污泥进行破碎，使用筛板对污泥进行过滤，筛下的大颗固体物重复破碎、过筛；含油污泥经过若干次循环破碎，直至含油污泥通过筛板。

步骤二，对含油污泥进行破乳，

向步骤一中经过破碎的含油污泥中投入破乳剂，不断的搅拌混合，完成破乳后将含油通入沉淀池中加混凝剂沉淀，完成沉淀后，排出上层废油及积水得到底部污泥。

步骤三，对含油污泥进行净化处理，

测定含油污泥待处理污泥含水率，按重量份数计，配置改良剂，将含油污泥输送到干化罐中，对污泥进行搅拌，搅拌同时按1:4的比例加入改良剂，后将含油污泥输送给高温烘干设备，高温烘干设备采用风力干燥的方式对含油污泥进行反复烘干，烘干后的污泥集中收集。

步骤四，将步骤三集中收集的烘干后的污泥输送至热解单元中，热解单元对干燥后的污泥进行，热解，分离出热解气，产生热解焦，将热解气排出进行冷凝并集中收集。

步骤五，焚烧，对热解焦进行流化燃烧，采用多方位供风的方式，在热解焦的焚烧过程中供应一次风和二次风，调节热解焦的燃烧温度，焚烧后的烟气进行脱硫脱硝过滤后排出

优选的，所述破乳剂加入量为20～60g/L，破乳12～25分钟。

优选的，所述破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁。

优选的，所述改良剂的组分为，固化剂70、热值调节剂40、碱性激发剂5，吸油剂4、表面活性剂22、水分调节剂15、除臭剂15。

优选的，所述吸油剂成分为改性沸石、改性硅藻土、改性秸秆纤维、木质磺酸钠或木质磺酸钙的一种或多种复合，碱性激发剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、明矾或硝酸钾的一种或多种的复合。

优选的，所述水分调节剂为沸石、硅藻土或活性炭粉的一种或几种，除臭剂为木酢液或植物多酚中的一种或复合。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠或丙二醇甲醚醋酸酯的一种或几种。