[发明专利]一种夹胶玻璃的连续式真空生产方法

说明书

本发明提供了一种夹胶玻璃的生产方法，步骤为：带有夹胶的玻璃进入真空进口室，抽真空至第一真空度，并以高速传输；然后进入真空进口缓冲室，抽真空至第二真空度；然后进入真空进口传送室，降低传送速度至低速传输，抽真空至第三真空度；然后进入真空加热室，维持第三真空度，并进行加热；然后进入真空降温室，维持第三真空度，并降温；然后进入真空出口传送室，维持第三真空度，并提高传送速度，以高速传输；然后进入真空出口缓冲室，真空度降至第二真空度；然后进入真空出口室，真空度降至第一真空度，然后输出夹胶玻璃成品。本发明生产的夹胶玻璃成品率高、耗能低。

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃生产方法技术领域，特别涉及一种夹胶玻璃的连续式真空生产方法。

背景技术

传统夹胶玻璃生产线为独立分开的两部分，第一部分预热辊压：经过清洗合片前处理后，将合片好的玻璃在预热炉中加热到120~150℃，使胶片达到熔结温度，玻璃与胶片良好接触后，通过辊压机挤压将玻璃与胶片间的空气排出，玻璃自然冷却下堆垛架，此时玻璃间的气体未全部排尽，为半透明封边夹胶玻璃；第二部分高温高压成型：将经过封边的夹胶玻璃放置在高温高压釜中，设置温度120~150℃、压强1.2~1.5MPa、时间约2h，使残留的空气排出，玻璃与胶片粘合在一起，形成透明夹胶玻璃。

传统夹胶玻璃生产线存在诸多弊端：（1）生产效率低下：高温高压釜中成型，玻璃的产量完全取决于高温高压釜的体积，而且高温高压釜需要玻璃在密闭的空间里完成升温、升压、降温、降压等一系列过程，至少需要几个小时；（2）耗能高：经过预热辊压及高温高压成型过程，首先玻璃预热需要120~150℃的温度，其次玻璃在高温高压釜中成型的过程再次需要120~150℃的温度及1.2~1.5MPa的压强，都需要极大的能耗；（3）产品质量难以保证：制作过程中玻璃预热的温度高低、辊压时的高度、平整度及压力大小、玻璃在高温高压釜内升温、升压、降温、降压、速率快慢等诸多因素，控制不够精确都会造成玻璃出现气泡而造成废品；（4）产品种类单一：辊压过程是平压过程，无法实现对曲面玻璃的挤压排气，也就很难生产曲面夹胶玻璃。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种夹胶玻璃的连续式真空生产方法，解决了生产效率低下、耗能高、生产质量难以保证、产品种类单一的技术问题。

本发明的一种夹胶玻璃的连续式真空生产方法，步骤为：带有夹胶的玻璃进入真空进口室，抽真空至第一真空度，并以高速传输；然后进入真空进口缓冲室，抽真空至第二真空度；然后进入真空进口传送室，降低传送速度至低速传输，抽真空至第三真空度；然后进入真空加热室，维持第三真空度，并进行加热；然后进入真空降温室，维持第三真空度，并降温；然后进入真空出口传送室，维持第三真空度，并提高传送速度，以高速传输；然后进入真空出口缓冲室，真空度降至第二真空度；然后进入真空出口室，真空度降至第一真空度，然后输出夹胶玻璃成品。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的生产线生产效率高，相比传统生产线，生产效率提高了数十至数百倍；耗能低，采用连续式生产线，每平米电耗下降数十倍；产品品质好，本发明的生产线是在真空条件下生产，水汽排出彻底，胶片与玻璃牢牢结合在一起，避免玻璃出现气泡而造成废品，极大的提高了产品质量；应用范围广，不受玻璃形状的影响，同样适用于曲面夹胶玻璃。

附图说明

图1. 本实施例的夹胶玻璃的连续式真空生产设备的结构图；

图2. 本实施例的胶玻璃的连续式真空生产流程图；