[发明专利]环保型交联聚烯烃发泡材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型交联聚烯烃发泡材料，其特征在于，由聚烯烃树脂组合物交联发泡制成；所述聚烯烃树脂组合物包括聚烯烃系树脂和热分解型发泡剂，其中所述聚烯烃系树脂100质量份，所述热分解型发泡剂1～7质量份；所述热分解型发泡剂粒径D50为10um‑30um，D90‑D10≤35um；所述聚烯烃系树脂组合物还包括0.1～6质量份的助剂，所述助剂为多孔性助剂和/或具有螯合功能的助剂。本发明还公开了一种制备环保型交联聚烯烃发泡材料的方法。本发明能够有效减轻交联聚烯烃发泡材料中氨气等挥发性刺激性气体的产生，同时不影响发泡材料高温成型性能及表观。

技术领域

本发明属于交联聚烯烃发泡材料技术领域，更具体地，涉及一种环保型交联聚烯烃发泡材料及其制备方法。

背景技术

交联聚烯烃发泡材料具有无异味、密度小、强度高、柔韧性好、使用寿命长等优点广受喜爱，已广泛应用于电子、汽车、建筑、包装、运动休闲等各种领域，在经济建设中的作用越来越重要。

在交联聚烯烃发泡材料制备中，常用的发泡剂包括热分解型发泡剂，例如偶氮二甲酰胺(ADC)。此类发泡剂在分解过程中，会产生气体包括氮气、一氧化碳和氨气。其中氨气具有刺激性气味，这也是使用该款发泡剂的发泡产品具有较大的刺激性气味的原因之一。汽车行业、家装和包装对气味性日益要求严格；电子领域中，氨气有对电路板腐蚀性的威胁；以上行业都是发泡产品最为常见的使用领域，因此采用此类发泡剂，受到越来越多的环保方面的限制，影响产品推广。

基于上述原因，目前，通常采用在聚合物材料中添加各种除臭剂或者芳香剂(例如植物杀菌素等)的方法，用于减少氨气等挥发性、刺激性气体造成的损害。但是，一方面当将聚合物材料在高温下熔融并成型为所希望的形状时，除臭剂或芳香剂或其功能由于蒸发、热解等而丧失；而且另一方面，除臭剂或芳香剂的添加，只是掩盖氨气等挥发性刺激性气体，并没有减少刺激性挥发性气体的产生，仍然限制交联聚烯烃发泡材料的应用。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种环保型交联聚烯烃发泡材料，能够有效减轻交联聚烯烃发泡材料中氨气等挥发性刺激性气体的产生，同时不影响发泡材料高温成型性能及表观。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种环保型交联聚烯烃发泡材料，由聚烯烃树脂组合物交联发泡制成；且，

所述聚烯烃树脂组合物包括聚烯烃系树脂和热分解型发泡剂，其中所述聚烯烃系树脂100质量份，所述热分解型发泡剂1～7质量份；

所述热分解型发泡剂粒径D50为10um-30um，D90-D10≤35um，其中，D10表示热分解型发泡剂粒径从小到大排列，当颗粒总数累计到10％时的热分解型发泡剂粒径；D50表示热分解型发泡剂粒径从小到大排列，当颗粒总数累计到50％时的热分解型发泡剂粒径；D90表示热分解型发泡剂粒径从小到大排列，当颗粒总数累计到90％时的热分解型发泡剂粒径。

进一步地，所述聚烯烃系树脂组合物还包括0.1～6质量份的助剂，所述助剂为多孔性助剂和/或具有螯合功能的助剂。

进一步地，所述助剂的粒径范围为0.01um-25um，5㎡/g≤比表面积≤5000㎡/g，10≤助剂的比表面积/发泡剂D50≤175。

进一步地，所述助剂的粒径范围为0.1-20um，15㎡/g≤比表面积≤1000㎡/g，20≤助剂的比表面积/发泡剂D50≤45。

进一步地，所述多孔性助剂包含活性白土、硅藻土、蒙脱土、分子筛一种或多种。

进一步地，所述具有螯合功能的助剂包含磷酸氢铝，磷酸氢镁、蓖麻油酸锌、磷酸镐、柠檬酸、柠檬酸盐的一种或多种。

进一步地，所述热分解型发泡剂为有机系热分解型发泡剂。

进一步地，所述有机系热分解型发泡剂为偶氮二甲酰胺。