[发明专利]一种卷芯止动架及铝盖板

说明书

本发明公开了一种卷芯止动架，包括设置有注液孔的绝缘基板，絶縁基板的第一板面边缘设置有止动凸条和极耳缺口，极耳缺口由第一板面和止动凸条的侧壁围合而成；注液孔与止动凸条间隔设置，止动凸条为敞口槽状，止动凸条的敞口设置于绝缘基板的另一板面上，止动凸条的顶面上设置有布液孔。该卷芯止动架中的止动凸条压住卷芯避免极耳撕扯断裂；敞口槽状的止动凸条具有内腔，便于注塑成型，自重轻，止动凸条顶面的布液孔不仅有助于减重，进入止动凸条内腔中的电解液经过布液孔分配后，能快速浸润卷芯，使电解液在卷芯内部的分布更趋均匀。本发明还公开了一种基于卷芯止动架的铝盖板。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种卷芯止动架及铝盖板。

背景技术

圆柱形锂离子电池的能量密度高、安全性能好，在新能源汽车等领域具有非常广泛的应用。圆柱形锂离子电池中的止动架顶压设置于电池盖板和卷芯之间，防止卷芯随电池运动而上下窜动，进而影响电池的安全性能。

现有技术中止动架的结构如CN210073934U中所述的，止动架包括圆形的绝缘基板，基板的表面边缘一体连接设置有与卷芯顶压的凸条，绝缘基板上还设置有铆钉孔和两个偏心的布液孔，其中一个布液孔与铝基板上的注液孔相通，阶梯状铆钉孔的大内径段用于与铝基板的底面相配合。又如CN209282326U中所述的，其中的柔性止动触手用于顶压卷芯的端面，柔性止动触手的高度由中心逐渐向两边递增，柔性触手的两端与绝缘基体之间设置有压缩空间。

现有技术中止动架的缺陷在于：以上两种方案的止动凸条均为实心状，凸条的自重大，若确保凸条与卷芯具有较大的接触面，则必然会进一步增加止动架的自重。另外，经过铝基板的注液孔向电池中注液时，由于止动凸条紧压在卷芯的端部，电解液无法直接经由凸条和卷芯相顶压的区域，即很难直接浸润到相顶压区域对应的极片之间，需要绕经相顶压以外的区域并从卷芯的层间间隙填充。凸条和卷芯的接触面趋大控制，不利于电解液快速浸润卷芯；缩小凸条和卷芯的接触面的宽度，有助于电解液浸润卷芯，但是容易损伤隔膜。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卷芯止动架，卷芯支架上设置有中空的顶压凸条和布液孔，结构稳定可靠，利于电解液快速均匀地浸润卷芯。

实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种卷芯止动架，包括设置有注液孔的绝缘基板，所述絶縁基板的第一板面边缘设置有止动凸条和极耳缺口，所述极耳缺口由第一板面和止动凸条的侧壁围合而成；所述注液孔与所述止动凸条间隔设置，所述止动凸条为敞口槽状，所述止动凸条的敞口设置于所述绝缘基板的另一板面上，所述止动凸条的顶面上设置有布液孔。

优选的技术方案为，所述止动凸条的顶面为弧形平面。

优选的技术方案为，所述布液孔沿所述弧形平面的弧长方向依次间隔设置。

优选的技术方案为，所述止动凸条为直柱状。

优选的技术方案为，所述止动凸条在所述第一板面的边缘等间隔分布，或者对称设置于板面中心的两侧。

优选的技术方案为，所述絶縁基板的中心设置有铆钉孔；以所述铆钉孔和注液孔的中心轴所在平面为对称面所述止动凸条对称设置。

本发明的目的之二在于提供一种铝盖板，包括铝基板、卷芯止动架、金属片以及铆钉状的极柱，其特征在于，所述卷芯止动架为上述的卷芯止动架，所述极柱的钉部穿设于依次层叠的所述铝基板、卷芯止动架、金属片的铆钉孔中，所述钉部与所述金属片铆接；还包括密封圈，所述密封圈设置于所述铆钉与所述铝基板、卷芯止动架之间。

优选的技术方案为，所述钉部与所述金属片焊接连接。

优选的技术方案为，所述金属片为铜片或者镍片。

本发明的优点和有益效果在于：