[发明专利]低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法

说明书

本发明公开了一种低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法，该夹渣缺陷控制方法为在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：1)减小金属液面波动；2)控制LF精炼周期和过热度，稳定拉坯速率；3)提高保护渣粘度于0.24‑0.26Pa·s；4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；5)开浇头尾坯切割6‑7米甩废。该夹渣缺陷控制方法能够有效地降低低碳铝镇静钢QD08中夹渣缺陷，进而使得该低碳铝镇静钢QD08具有较低的缺陷率。

技术领域

本发明涉及低碳铝镇静钢QD08，具体地，涉及一种低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法。

背景技术

低碳铝镇静钢QD08主要用于生产汽车发动机爪极，因其特殊的使用环境，要求钢材具有良好的抗疲劳特性。QD08低碳铝镇静钢存在夹渣缺陷时，在进行车削加工时就会造成产品报废。

许多研究表明，夹杂物是钢材疲劳破坏的主要诱因，而夹杂物的有害程度与其数量、尺寸、变形性能、在钢中的位置等因素密切相关。在浇铸过程中铸坯产生的“夹杂”缺陷，已成为影响深加工产品钢材的表面质量的重要因素。但是，现有技术中并无公开有效的技术手段控制低碳铝镇静钢QD08的夹杂物的含量，进而使得夹渣缺陷限制了低碳铝镇静钢QD08的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法，该夹渣缺陷控制方法能够有效地降低低碳铝镇静钢QD08中夹渣缺陷，进而使得该低碳铝镇静钢QD08具有较低的缺陷率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷控制方法，该夹渣缺陷控制方法为在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：

1)减小金属液面波动；

2)控制LF精炼周期和过热度，稳定拉坯速率；

3)提高保护渣粘度于0.24-0.26Pa·s；

4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；

5)开浇头尾坯切割6-7米甩废。

本发明还提供了根据上述的夹渣缺陷控制方法制得的低碳铝镇静钢QD08。

通过上述技术方案，发明人通过创造性的劳动发现控制金属液面波动、LF精炼周期和过热度、拉坯速率、保护渣粘度(优化保护渣性能，较少钢水卷渣)、较少钢包和中间包下渣和控制非稳态浇铸(主要指开浇头尾坯切割、甩废)是控制低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷的关键技术，从而通过调控这些技术参数，从而使得制得的低碳铝镇静钢QD08中的夹渣缺陷的含量得以控制，从而降低其缺陷率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷控制方法，该夹渣缺陷控制方法为在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：

1)减小金属液面波动；

2)控制LF精炼周期和过热度，稳定拉坯速率；

3)提高保护渣粘度于0.24-0.26Pa·s；