[发明专利]一种古绢布生产工艺

权利要求书

1.一种古绢布生产工艺，其特征在于：具体生产工艺步骤如下：

S1：初步脱脂：挑选出合格蚕茧，放入清水中进行初步脱脂处理；

S2：煮茧处理：将步骤S1中经过初步脱脂处理后的蚕茧进行煮茧脱脂处理；

S3：缫丝：将步骤S2中经过煮茧处理后的蚕茧进行缫丝处理，得到生丝丝条；

S4：初步烘干：将步骤S3中得到的生丝丝条进行初步烘干；

S5：复摇：将步骤S4中经过初步烘干的生丝丝条通过新型复摇机进行复摇处理；

S6：织布：将步骤S5中经过新型复摇机复摇处理后的生丝丝条通过织布机进行编织，最后得到古绢布。

2.根据权利要求1所述的一种古绢布生产工艺，其特征在于：步骤S1中进行初步脱脂处理，处理时间为2h～3h。

3.根据权利要求1所述的一种古绢布生产工艺，其特征在于：步骤S2中煮茧处理其水温为65℃～85℃，煮茧时间为10分钟～20分钟，PH值为6.8～7.2。

4.根据权利要求1所述的一种古绢布生产工艺，其特征在于：步骤S3中的所述生丝丝条包括有A生丝和B生丝，所述A生丝的股数为8～12股，所述B生丝的股数为12～16股。

5.根据权利要求1所述的一种古绢布生产工艺，其特征在于：步骤S4中经过初步烘干的生丝丝条其含水率为50％～60％。

6.根据权利要求1所述的一种古绢布生产工艺，其特征在于：步骤S6中在织布机编织过程中经线采用A生丝，纬线采用A生丝和B生丝。

7.根据权利要求1所述的一种古绢布生产工艺，其特征在于：步骤S5中所述新型复摇机其包括有机架(1)，所述机架(1)沿生丝丝条输送方向依次固定有小盘放置装置，导丝装置，络交装置、烘干定型装置以及大盘绕卷装置，所述烘干定型装置包括有热风烘干装置(3)以及位于热风烘干装置(3)后方的热压定型装置(4)，所述热风烘干装置(3)包括有固定于机架(1)上的热风通道(31)，所述热风通道(31)通过进风管(32)固定有热风发生器(33)，所述热风通道(31)为中空矩形环状，其长边与所述生丝丝条相平行，其宽边与所述生丝丝条相垂直，所述热风通道(31)其长边内侧壁上开设有多个相互平行的长条形的出风口(34)，所述热压定型装置(4)其包括有下压辊(41)，所述下压辊(41)通过轴承固定于机架(1)上，所述下压辊(41)一端固定有驱动电机(43)，所述下压辊(41)上方传动连接有上压辊(42)，所述上压辊(42)通过轴承固定于所述机架(1)上，所述上压辊(42)与下压辊(41)其外圆周上均呈凹凸状，其包括有凹槽(44)与凸起(45)。

8.根据权利要求7所述的一种古绢布生产工艺，其特征在于：所述出风口(34)的数量为3～5个，所述出风口(34)处固定有导流板(35)，所述导流板(35)为长条形且向生丝丝条输送方向倾斜。

9.根据权利要求7所述的一种古绢布生产工艺，其特征在于：所述热风通道(31)其长边分为上长边与下长边，所述生丝丝条位于其上长边与下长边中心位置处，所述进风管(32)与所述热风通道(31)的宽边相垂直且位于宽边的中点位置。

10.根据权利要求7所述的一种古绢布生产工艺，其特征在于：所述上压辊(42)与所述下压辊(41)均为加热辊，所述凹槽(44)与所述凸起(45)的宽度均为0.1mm～0.2mm,所述凹槽(44)其深度为0.05mm～0.08mm，所述凸起(45)其高度为0.05mm～0.08mm。