[发明专利]一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置

说明书

本发明公开了一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，适用于安全处理低浓度、大风量的有机废气，有机废气经预处理后，经风机加压进入蓄热催化室和氧化室，蓄热催化室内装填蓄热体和催化剂，有机废气在蓄热催化室内被加热，在催化剂和高温作用下被催化氧化为水和二氧化碳，实现洁净化处理。为保证有机废气处理过程的安全性和稳定性，成套装置设置了一系列仪表及控制系统。本发明可保证成套装置尽最大可能避免可能的危险情况，或在各种可意料的紧急情况下实现安全操作。

技术领域

本发明属于有机废气治理技术领域，特别涉及一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置。

背景技术

20世纪70年代初（约1972年），由美国Hamon Research-Cottrell公司第一次将RTO引入市场。之后，随着各个国家对VOCs排放控制的日趋严格，到20世纪90年代，RTO装置在欧美国家已经非常普遍地应用于VOCs的净化处理。

RTO和RCO技术的优点：

1）几乎可以处理所有含有机物的废气；

2）可以处理风量大、浓度低的有机废气；

3）操作弹性大（20%～120%）；

4）在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

5）有机沉积物可周期性的清除，蓄热体可更换；

6）装置使用寿命较长；

7）在所有热力燃烧净化法中热效率最高（三室＞99%，两室95%～98%）；

8）RTO装置系统总压力损失一般＜3000Pa。

RTO和RCO的缺点：

1）装置重量大（因为采用陶瓷蓄热体）；

2）装置容积大（因此大型装置只能放在室外）；

3）尽可能连续操作（重新开工花费较长的升温时间）；

4）投资费用相对较高。

对于用燃烧法净化有机废气的装置系统，一方面设计的是可燃物有机废气和辅助燃料（天然气或燃料油）；另一方面是氧化（燃烧）过程的能量释放。此外，在操作过程中，由于废气中可燃物浓度的波动而可能意外地升高，管道中废气有机组分的冷凝和局部地区的集聚，或者以内监控系统的失灵等因素，存在着着火燃烧和爆照的危险。另外，因为在燃烧室中始终存在一个稳定的火源，所以当有机废气浓度超过爆炸浓度下限时，会引起与废气流动方向相反的回火，并通过废气输送管道直达生产装置。因此，在设计RTO和RCO时，必须考虑完备健全的安全系统。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，利用在相关仪表和控制系统，达到蓄热催化氧化装置的安全运行，能够安全的、有效的处理大流量、低浓度的有机废气。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，包括有机废气管道、第一空气管道、第二空气管道、第一氮气管道、第二氮气管道、燃气管道、排放管道、循环管道、氧化室、蓄热催化室A、蓄热催化室B、蓄热催化室C、燃烧器，所述蓄热催化室A、蓄热催化室B、蓄热催化室C、燃烧器均安装于氧化室上，所述蓄热催化室A内置蓄热体A和催化剂A，所述蓄热催化室B内置蓄热体B和催化剂B，所述蓄热催化室C内置蓄热体C和催化剂C；