[发明专利]一种中药制丸机

说明书

本发明涉及制药设备技术领域，且公开了一种中药制丸机，包括机座和支撑柱，所述机座顶部的中心活动安装有转轴，所述机座内部的正面固定安装有PLC驱动控制器，所述转轴的外圈均匀固定安装有四个制丸装置，所述机座顶面的前端固定安装有压丸升降筒，所述机座顶面位于转轴与压丸升降筒之间的位置固定安装有压丸抵杆，所述压丸升降筒的顶部通过弯板固定连接有压丸柱，所述机座顶面的一侧固定安装有两块立板，两块所述立板之间的顶部位置活动安装有两个水平的滚轮，靠近前端的所述立板的正面固定安装有重量传感器，通过控制系统的信号传递实现转轴的转动，实现制丸的操作，保证了制丸的精度高、效果好。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种中药制丸机。

背景技术

中药丸是当今很常见的一种药物，将药品制成药丸不仅方便服用，而且也更容易储存，常用的制丸设备是中药制丸机，其将药粉和辅料等勾兑好混合，通过螺旋杆挤出药条，然后通过搓丸磨具配合切断药条并相对产生位移实现搓丸的效果，虽然现有的中药制丸机可以进行快速的制丸，但是还存在着一些问题：

1、在进行制丸的时候，由于采用的原料有药粉和一些固体的粉末状辅料等，而进行混合搅拌之后的药条中会存在空气，在进行切丸搓丸的时候会按照一定的速度进行切断搓丸，这样虽然保证切断的药条长度一样，当其质量不一样，当其中空气含量大的时候质量就会小于标准误差内的质量，导致制出的药丸不符合标准，对服用者来说会造成药物影响；

2、现在采用的制丸机进行制丸的时候利用两个转动辊模进行切断搓丸，但是其外表面需保持曲面状，实际上切断的药丸进行搓丸时搓出来的并不是圆形，很多时候还容易将药丸搓烂，造成在搓丸模具上粘黏，影响了后续的搓丸，同时制丸机的大小型号也是规定好的，无法进行一机多用生产不同规格大小的药丸。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种中药制丸机，具备制丸精度高、效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种中药制丸机，包括机座和支撑柱，机座分为上下两个圆盘并通过支撑柱呈环状连接支撑，所述机座顶部的中心活动安装有转轴，所述机座内部的中心固定安装有驱动电机，所述转轴的底部与驱动电机的顶部固定连接，所述机座内部的正面固定安装有PLC驱动控制器，所述转轴的外圈均匀固定安装有四个制丸装置，所述制丸装置包括安装块，所述安装块正面的顶部开设有导料圆柱槽，所述安装块正面的底部开设有压丸球槽，所述压丸球槽的底部贯通，所述安装块的外侧面活动安装有紧固螺栓，所述机座顶面的前端固定安装有压丸升降筒，所述机座顶面位于转轴与压丸升降筒之间的位置固定安装有压丸抵杆，所述压丸升降筒的顶部通过弯板固定连接有压丸柱，所述机座顶面的一侧固定安装有两块立板，两块所述立板之间的顶部位置活动安装有两个水平的滚轮，靠近前端的所述立板的正面固定安装有重量传感器，靠近前端的所述立板靠近转轴的一侧固定安装有切刀，所述切刀的底面与制丸装置的顶面处于同一水平面且切刀的截面为三角形，所述机座顶面的另一侧固定安装有接丸盒，所述机座顶面的另一侧在接丸盒与转轴之间的位置固定安装有顶丸柱，所述机座顶部的背面固定安装有支撑套柱，所述支撑套柱顶部的中心活动套接有转动杆，所述支撑套柱顶部位于转动杆的外圈固定安装有限位板，所述限位板呈L型，所述转动杆靠近转轴一端的顶部固定安装有小型电机，所述转动杆靠近转轴一端的底部活动安装有清理轮，所述转动杆远离转轴一端的底部外圈活动套接有扭簧，两个所述滚轮的顶部放置有药条。

优选的，所述压丸柱位于制丸装置的正上方且压丸柱的直径与导料圆柱槽的直径相同，所述压丸柱底端开设有与压丸球槽直径相同的半圆凹槽，所述压丸抵杆和顶丸柱的顶面均开设有与压丸球槽直径相同的曲面槽。

优选的，所述重量传感器与PLC驱动控制器线性连接，所述PLC驱动控制器控制驱动电机、压丸升降筒、压丸抵杆、顶丸柱的运作。

优选的，所述压丸抵杆最大顶出距离时恰好与压丸球槽的底部相适配，所述顶丸柱最大顶出距离时完全伸入到压丸球槽内。