[发明专利]一种预制构件自脱钩起吊工装及吊装方法

权利要求书

1.一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，包括平衡杆和穿心承重杆；

所述平衡杆两侧均设有用于对吊装钢链进行限位的绳索固定端；

所述穿心承重杆一端设有与安全阀匹配的环形槽，另一端固定有正投影完全覆盖穿心承重杆的挡板；

所述安全阀整体呈片状，其上开有彼此连接的通孔I和通孔II，通孔I和通孔II的连接部能够使得穿心承重杆自由进入通孔I和通孔II内，所述通孔I的外缘与环形槽匹配，所述通孔II的正投影面积完全覆盖且大于穿心承重杆正投影面积，所述安全阀围绕通孔II外缘设有加厚片；

在进行预制构件吊装前，穿心承重杆穿入预制构件上预留的通孔，使用安全阀完成穿心承重杆的固定，此时安全阀的通孔I位置与环形槽固定，完成预制构件吊装后，转动安全阀，此时穿心承重杆由通孔I进入通孔II，安全阀与环形槽固定解除即完成自脱钩操作。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述穿心承重杆为圆杆结构；

所述环形槽围绕穿心承重杆的周面；

所述通孔I的厚度小于等于环形槽的厚度；

安全阀围绕通孔II位置的最大厚度大于环形槽的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述挡板为类方形板状结构，其与方形板状结构的不同在于，其边缘圆滑过度；

所述穿心承重杆远离安全阀侧有C形把手I。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述平衡杆包括中间件及位于中间件两侧的绳索固定端；

所述中间件为中空圆柱结构，其内壁设有螺纹结构I；

所述绳索固定端包括C型板状限位件及与中间件连接的连接部；

所述连接部为圆柱状结构，其外壁设有与螺纹结构I匹配的螺纹结构II，连接部的一端与C型板状限位件的中间板连接且连接处位于C型板状限位件开口的背面；

所述C型板状限位件相对的两板上设有通孔III和通孔IV，使用固定钩穿过通孔III及通孔IV即可对位于C型板状限位件两板间的吊装钢链进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述中间件的外壁中部连有对称布置的C形把手II；

所述中间件的外壁均匀设有多个用于固定定位钢索的固定环，所有的固定环位于一条直线上且固定环对称布置在中间件的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述安全阀包括板I、板II及加厚片；

所述板II包括割圆形板和方形板，所述割圆形板的直边与方形板贴合且割圆形板与方形板两者贴合边的长度相同；

所述板I与割圆形板连接且其位于割圆形板远离方形板侧，板I与板II不在同一平面。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述通孔I包括割圆孔V和长条形通孔VI，割圆孔V的直边与长条形通孔VI连接且割圆孔V与长条形通孔VI两者连接边的长度相同；

所述通孔II为割圆孔，通孔II和割圆孔V分别位于长条形通孔VI的两侧，通孔II的直边与长条形通孔VI连接且割圆孔V与长条形通孔VI两者连接边的长度相同；

所述通孔II的最大宽度大于通孔I的最大宽度。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述板I为方形板，其上开有方便脱钩绳穿过的通孔VII；

所述割圆孔V、长条形通孔VI及通孔II沿着远离板I的方向依次排列；

所述割圆孔V为半圆孔；

所述通孔II为大割圆孔。

9.根据权利要求8所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述加厚片位于板II远离板I侧。

10.如权利要求1～9任一项所述的一种预制构件自脱钩起吊工装的吊装方法，其特征在于，步骤如下：

(1)将穿心承重杆穿入预制构件上预留的通孔；

(2)在穿心承重杆的一侧安装安全阀，使得安全阀的通孔I位置与环形槽固定；

(3)使用吊装钢链将平衡杆和穿心承重杆固定，定位钢索通过固定环对平衡杆进行位置校准和限位，吊装钢链的一端与吊机挂钩连接，另一端与穿心承重杆连接，调整吊机使得平衡杆布置在穿心承重杆正上方且保持平衡杆与穿心承重杆在同一垂直面上且互相平行；

(4)控制吊机将预制构件吊装到指定位置；

(5)拉动脱钩绳使得安全阀转动使得穿心承重杆由安全阀内的通孔I进入通孔II，此时安全阀与环形槽固定解除即完成自脱钩操作；

(6)控制吊机使得穿心承重杆与预制构件发生相对运动使得穿心承重杆与预制构件脱离。