[发明专利]钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法

说明书

本发明公开了钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法，包括台体、台体上开设通孔，通孔底部用于与料斗相接；通孔的各侧壁均设置柔性部，每个侧壁的柔性部均对应若干凸轮，凸轮与对应的柔性部相接触，凸轮由第一驱动装置驱动进行转动；还包括支架、用于驱动支架转动的第二驱动装置，支架顶端固定连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端朝下，且第一伸缩杆能够随着支架转动至通孔上方；还包括固定在台体底部的第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端朝向通孔所在方向且固定连接刀具，刀具的刀刃朝向通孔所在方向。本发明用以解决现有技术中料袋边缘部位堆积的粉料难以自动下料的问题，实现使得添加剂充分下料，避免边缘部位的添加剂浪费的目的。

技术领域

本发明涉及石油钻井领域，具体涉及钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法。

背景技术

泥浆，即钻井液，被称为“钻井的血液”，是钻完井工程中非常重要的一环。钻井液配置过程中，无论是新浆还是胶液的配置，都需要添加大量添加剂。大部分的添加剂都是袋装粉末，需要工人逐袋人工搬运至加料口处，然后手动破袋、再将其翻转至破口朝下、怼至加料口内下料。一袋泥浆料动辄几十公斤，且根据井深不同，每次加料量一般在几十袋至几百袋不等，所以加料作业对于泥浆工而言是一个体力消耗巨大的工作。为了降低加料作业的人力消耗，现有技术中也出现了一些自动下料的设备，但是这类现有技术通过刀片或刀片组件破开料袋后，依靠添加剂的重力自动下料、或通过振动筛振动下料，为了确保添加剂快速汇聚下料，刀片破袋位置需位于料袋中部，而料斗或下料口的尺寸必然需要小于料袋尺寸，否则料袋会整体直接下落，因此现有技术中料袋边缘部位堆积的粉料是难以自动下料的，如图1所示，每袋添加剂都会在边缘有大量残留，不仅造成原料浪费，而且当泥浆工清理空袋时，还会导致大量粉尘扬起，污染环境、危害泥浆工身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法，以解决现有技术中料袋边缘部位堆积的粉料难以自动下料的问题，实现使得添加剂充分下料，避免边缘部位的添加剂浪费的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，包括台体、台体上开设通孔，所述通孔底部用于与料斗相接；通孔的各侧壁均设置柔性部，每个侧壁的柔性部均对应若干凸轮，所述凸轮置于台体内部，且凸轮与对应的柔性部相接触，所述凸轮由第一驱动装置驱动进行转动；还包括转动连接在台体上表面的支架、用于驱动所述支架转动的第二驱动装置，所述支架顶端固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端朝下，且第一伸缩杆能够随着支架转动至通孔上方；还包括固定在台体底部的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端朝向通孔所在方向且固定连接刀具，所述刀具的刀刃朝向通孔所在方向。