[发明专利]非接触式抛光装置

说明书

本发明涉及非接触式抛光装置，包括机座；还包括电机、抛光辊子、用于调节工件进给的直线往复进给机构、用于调节流体的抛光间隙的纵向微调机构、确保工件处于抛光辊子高度以内的竖直升降机构及主轴系统；机座上安装有电机板，电机安装于电机板；主轴系统安装于机座并由电机传动驱动，主轴系统包括辊子托座，抛光辊子安装于辊子托座。该抛光装置通过设置直线往复进给机构、纵向微调机构及竖直升降机构，直线往复进给机构精确、匀速、稳定，有利于减小加工件表面波纹的产生，纵向微调机构精度高，可以在较大范围内调节抛光间隙，满足不同需求下的加工条件。

技术领域

本发明涉及非接触式抛光技术领域，具体是非接触式抛光装置。

背景技术

研磨抛光是获得超光滑表面的主要途径之一，传统接触式抛光的抛光效率较高，但抛光质量较差，非接触抛光避免了磨具与工件的直接接触，减少了加工表面的损伤，实现超光滑表面加工。

目前非接触式抛光的方法有很多，由于工件通常为不规则结构，则工件与辊子之间的间隙通常也不相等，工件与辊子表面的动压力往往为均匀线状分布，使得抛光装置产生的切削效果也不相同，从而在工件表面会形成波纹，为了减小表面波纹度，需要驱使工件做进给运动，使每一部位的抛光效果尽可能达到一致。

辊子表面不同结构以及辊子与工件之间的间隙大小产生的抛光效果各有差异，寻求一种合适的表面结构以及抛光间隙大小对达到所需抛光效果有着重要作用。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供非接触式抛光装置，该抛光装置结构巧妙，利用辊子表面结构，在辊子转动时与璧面之间形成的间隙发生从大到小的周期性变化，使辊子转动时带动抛光液以及产生的动压力驱使磨料对工件表面进行微量切削，其能够快速更换辊子表面结构，调整抛光间隙，同时在抛光过程中进给工件减小波纹度，从而达到理想的表面加工效果，有利于该抛光装置在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:非接触式抛光装置，包括机座；还包括电机、抛光辊子、用于调节工件进给的直线往复进给机构、用于调节流体的抛光间隙的纵向微调机构、确保工件处于所述抛光辊子高度以内的竖直升降机构及主轴系统；所述机座上安装有电机板，所述电机安装于所述电机板；所述主轴系统安装于所述机座并由所述电机传动驱动，所述主轴系统包括辊子托座，所述抛光辊子安装于所述辊子托座。

作为本发明的一种优选方案，所述直线往复进给机构包括进给电机、进给电机座、联轴器、进给轴承座、进给轴承、滚珠丝杆、滚珠螺母、进给滑块、进给滑轨及丝杆支撑座，所述进给滑轨与所述进给电机座连接并固定于所述机座，所述进给电机安装于所述进给电机座，所述滚珠丝杆一端通过所述联轴器安装于所述进给电机的输出端，所述滚珠丝杆另一端固设于所述丝杆支撑座；所述进给滑块可滑动设于所述进给滑轨上；所述进给轴承安装于所述进给轴承座。

作为本发明的一种优选方案，所述纵向微调机构包括手轮、纵向微调底座、纵向微调螺杆、纵向传动螺母、纵向滑动活塞、纵向微调滑杆及活动板，所述纵向微调底座固设于所述进给滑块上，所述纵向微调螺杆安装于所述纵向微调底座，所述手轮固连于所述纵向微调螺杆的一端，所述纵向传动螺母与所述纵向滑动活塞通过螺钉连接，所述纵向滑动活塞与所述纵向微调滑杆之间通过螺钉连接，所述纵向微调滑杆另一端固连于所述活动板。

作为本发明的一种优选方案，两根所述纵向微调滑杆设于所述纵向微调螺杆的两侧且与所述纵向微调螺杆平行设置。

作为本发明的一种优选方案，所述竖直升降机构包括竖直升降滑轨、竖直升降条及锁紧件，所述竖直升降滑轨与所述纵向活动板通过螺钉连接，所述竖直升降条滑动安装于所述竖直升降滑轨，所述锁紧件安装于所述竖直升降滑轨侧面。

作为本发明的一种优选方案，所述锁紧件为锁紧螺钉。

作为本发明的一种优选方案，所述机座底部设有地脚支撑。