[发明专利]钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法

说明书

本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，涉及一种钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，包括：根据粗轧轧制压力总和预测精轧各机架硬度；确定压力修正系数；计算精轧机架压下率；计算精轧机各机架轧制压力。本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，轧制精度完全满足钛板轧制要求：精轧各机架压力偏差在10％以下，厚度偏差在±0.15mm内，机架间轧制稳定性良好，无因钛板品种特殊性原因造成的轧线废品产生。

技术领域

本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，涉及一种钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法。

背景技术

热连轧工艺是一种生产钢材的方式，通常以连铸板坯或初轧板坯作为原料。板坯首先在加热炉按照工艺规定的温度进行加热，加热至目标温度。然后板坯经过高压水除鳞，接着进入粗轧机，通常粗轧立辊控制宽度，平辊控制厚度。经过粗轧机组的轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、宽度及温度，然后带钢再进入精轧机组进行连轧轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、温度。最后通过卷取机将带钢成形为钢卷。

由于市场需求及钛板质量提升的加工需求，要求在太钢热连轧带钢生产线轧制宝钛公司所提供的钛板，将钛板板坯轧制成所要求的最终厚度、宽度要求。太钢热连轧1549生产线(图1)的所有设备及控制均为轧制带钢所设计，并没有针对钛板的专门设备及控制系统。由于在规格一致情况下，钛板在粗轧轧制基本按固定辊缝轧制，因而在粗轧可正常轧制，但在精轧七机架连轧过程中，如果模型计算不准确，将造成钛板在精轧不能正常穿带，产生轧线废品，从而不能完成钛板在精轧的轧制。在精轧模型计算中，最基础的计算是轧制压力的计算，如果解决了钛板在精轧各机架轧制压力的控制准确性问题，则其它控制参数则可在轧制压力基础上解决，钛板在热连轧生产线精轧各机架轧制时，与带钢轧制相比，在进行轧制压力控制时主要有以下难题：

(1)钛板无法提供带钢轧制时所要求提供的化学成分，钛板的硬度也无法测试，而各机架在各温度下的硬度是精轧轧制压力计算的最关键基础环节，必须自主建立一种确定钛板硬度的方法。

(2)钛板的温度在热连轧生产线无法测量，在精轧轧制压力硬度计算中无法根据温度进行测试计算。

(3)钛板的宽度在热连轧线无法测量，因而粗轧出口的实际宽度不能参与精轧规格计算。

发明内容

本发明为解决在热连轧轧制中无化学成分、温度及宽度测量值的情况下如何进行钛板品种精轧轧制压力控制的问题，提供了一种钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法。

具体的，本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，包括：根据粗轧轧制压力总和预测精轧各机架硬度；确定压力修正系数；计算精轧机架压下率；计算精轧机各机架轧制压力。

本发明的技术方案具有如下的有益效果：

(1)本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，轧制精度完全满足钛板轧制要求：精轧各机架压力偏差在10％以下，厚度偏差在±0.15mm内，机架间轧制稳定性良好，无因钛板品种特殊性原因造成的轧线废品产生。

(2)本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法具有巨大的经济效益，具体为：钛板每吨效益1000元，每年生产5000吨左右，可产生年效益：1000元/吨*5000吨＝500万元。

(3)本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，根据粗轧各道次轧制压力总和预测精轧压力的方法，解决了精轧区域连轧情况下如何进行精轧轧制压力控制的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

图1为太钢1549热连轧生产线的设备布置示意图。