[发明专利]一种电机机壳组装设备的出料缓冲装置

说明书

本发明公开了一种电机机壳组装设备的出料缓冲装置，涉及电机壳体组装技术领域，旨在解决电机机壳速度过快的技术问题，其技术方案要点是侧板设有若干缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板及扭簧，侧板顶壁设有若干容置槽，缓冲板的一端与安装槽内壁转动连接、另一端朝向出料槽体内侧倾斜，缓冲板可绕其转动点转入转出容置槽，扭簧的两端分别与容置槽内壁及缓冲板外壁相连。电机机壳需推开缓冲板并使得缓冲板克服扭簧的作用力转动至容置槽内部后才能继续滑动，该过程中电机机壳需消耗其动能才能完成缓冲板的推动，即可对电机机壳在出料槽体内部滑动的过程进行间歇性的减速，从而降低电机机壳脱离出料槽体时的速度。

技术领域

本发明涉及电机壳体组装技术领域，更具体地说，它涉及一种电机机壳组装设备的出料缓冲装置。

背景技术

电机机壳组装设备是一种将磁瓦、卡簧及轴承安装至电机壳体内部的电机组装器械。

现有技术中的电机机壳组装设备的出料装置参照图6所示，其包括出料槽体1及收料箱14，出料槽体1倾斜设置，且出料槽体1的底端位于收料箱14上方。在电机机壳13组装完成后，利用机械手将成品置于出料槽体1内部，此后在其自身重力作用下沿出料槽体1长度方向滑动，并最终落入收料箱14内部，以完成出料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磁瓦、卡簧及轴承等若干部件组装至电机机壳13内部后，其与电机机壳13的连接强度较低，而电机机壳13在自身重力作用下自由下滑的过程至脱离出料槽体1的过程中一直处于加速状态，易导致其最终掉落至收料箱14内部时，速度过快，从而受到的撞击程度较大，易引起磁瓦、卡簧及轴承等若干部件的松动，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机机壳组装设备的出料缓冲装置，其具有可减小电机机壳脱离出料槽体时的速度的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电机机壳组装设备的出料缓冲装置，包括出料槽体，所述出料槽体包括倾斜设置的底板及固定连接于底板两侧的侧板，所述侧板设有若干缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板及扭簧，所述侧板顶壁设有若干容置槽，所述缓冲板的一端与安装槽内壁转动连接、另一端朝向出料槽体内侧倾斜，所述缓冲板可绕其转动点转入转出容置槽，所述扭簧的两端分别与容置槽内壁及缓冲板外壁相连。

通过采用上述技术方案，电机机壳自出料槽体顶部自上而下滑动的过程中，当电机机壳滑动至与缓冲板相抵时，电机机壳需推开缓冲板并使得缓冲板克服扭簧的作用力转动至容置槽内部，该过程中电机机壳需消耗其动能才能完成缓冲板的推动，从而使得电机机壳经过缓冲组件时将会降低其速度。根据实际情况在出料槽体长度方向设置若干缓冲组件，即可对电机机壳在出料槽体内部滑动的过程进行间歇性的减速，从而降低电机机壳脱离出料槽体时的速度。

进一步地，所述容置槽内部设有安装板，所述侧板顶壁设有供安装板一端适配插设的安装槽，所述安装槽与容置槽相连通，所述安装板的侧壁设有延伸块，所述安装槽内壁设有供延伸块适配插设的延伸槽；

所述安装板朝向缓冲板的一侧设有安装轴，所述缓冲板外壁设有供安装轴插设的安装孔，所述缓冲板可绕安装轴轴心转动，所述扭簧的中部套设至安装轴外侧；

所述扭簧的两端均设有插杆，所述安装板与缓冲板相向的侧壁均设有供插杆适配插设的插孔。

通过采用上述技术方案，可在扭簧使用较长时间、老化后对扭簧进行更换。操作如下：人工将安装板、延伸块及安装轴整体上抬，使得安装板抽离安装槽，延伸块抽离延伸槽，安装轴整体抽离安装孔，并使得扭簧两端的插杆均抽离插孔，即可实现扭簧的拆卸，此后将新的扭簧套设至安装轴外侧，并重新将安装轴部分插设至安装孔内，再将新扭簧两端的插杆分别插设至两插孔内，此后即可完成扭簧的更换，再最终将安装轴完全插设至安装孔内，并使得安装板端部重新插设至安装槽内、延伸块重新插设至延伸槽内，即可完成缓冲板的安装。整体上具有可对扭簧进行更换的优势。