[发明专利]一种抗静电、耐磨沙发面料及其制备方法在审
申请号: | 202010420990.X | 申请日: | 2020-05-18 |
公开(公告)号: | CN113684691A | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
发明(设计)人: | 牟建中 | 申请(专利权)人: | 上海狄塔家具有限公司 |
主分类号: | D06N3/12 | 分类号: | D06N3/12;D06N3/00;D01F1/10;D01F6/92;D06M11/38;D06M11/74;D06M13/127;D06M101/32 |
代理公司: | 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297 | 代理人: | 王晓蕾 |
地址: | 201607 上海市松*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗静电 耐磨 沙发 面料 及其 制备 方法 | ||
1.一种抗静电、耐磨沙发面料,其特征在于,包括面料层,所述面料层表面上设有抗静电层,所述面料层包括如下重量份的原料:亚麻纤维40-60份、竹纤维30-40份、抗静电改性聚酯纤维80-100份和氨纶纤维50-80份;
其中,所述抗静电改性聚酯纤维制备方法如下:
(1)聚酯纤维的预处理:将聚酯纤维用丙酮溶液浸泡30-40min,用去离子水反复清洗,然后再将聚酯纤维浸入氢氧化钠溶液中浸泡,在50-60℃的条件下震荡10-20min,然后取出,用去离子水反复洗涤,再进行干燥处理;
(2)聚酯纤维的抗静电改性:将经过预处理后的聚酯纤维放入氧化石墨烯溶液中,加热煮沸、震荡处理20-30min,再用去离子水反复清洗后进行烘干处理,即得抗静电改性聚酯纤维;其中,所述氧化石墨烯溶液由质量比为(3-8):(4-6):(2-5):(12-18)可溶性淀粉、氧化石墨烯、乙醇、去离子水的混合配置而成。
2.根据权利要求1所述的抗静电、耐磨沙发面料,其特征在于,所述聚酯纤维的制备过程如下:
(1)选取聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒80-110份、聚氨基甲酸酯母粒60-70份、硅烷偶联剂1-3份、纳米二氧化硅10-15份、纳米氧化镁6-8份、纳米氮化硅10-12份充分混合;
(2)将混合后的原料加入至螺杆挤出机中挤出成粒,制得混合母粒;
(3)再将混合母粒经过湿法纺织即得。
3.根据权利要求2所述的抗静电、耐磨沙发面料,其特征在于,所述双螺杆挤出机从加料侧至模头侧分为四段进行分段控温加热,一段温度为150-160℃,二段温度为170-190℃,三段温度为200-205℃,四段温度为210-220℃。
4.根据权利要求1所述的抗静电、耐磨沙发面料,其特征在于,所述丙酮溶液的质量分数为20-30%。
5.根据权利要求1所述的抗静电、耐磨沙发面料,其特征在于,所述氢氧化钠溶液的浓度为0.3-0.6mol/L。
6.一种如权利要求1所述的抗静电、耐磨沙发面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、胚料的制备:将亚麻纤维、竹纤维、改性聚酯纤维和氨纶纤维按照相应的配比经过纺织制得胚料;
S2、染色整理:将纺织好的胚料放入染缸内采用染料进行染色处理;
S3、柔软平滑处理:向染缸内加入柔软剂和平滑剂处理10-20min;
S4、抗静电处理:向经过染色处理后的胚料表面上喷涂抗静电溶液,经通风干燥形成抗静电层;
S5、烘干定型:将经过抗静电处理后的面料在80-100℃下进行烘干处理20-30min,即得成品。
7.根据权利要求6所述的抗静电、耐磨沙发面料得制备方法,其特征在于,所述抗静电溶液由质量比为1:(1-2):(0.2-0.4):(8-12)的碳纳米管粉末、十二烷基磺酸钠、聚乙二醇、体积浓度为20%的乙醇水溶液混合制备而成。
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