[发明专利]一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备

说明书

本发明涉及银铜合金棒材加工技术领域，具体是涉及一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，包括机架，还包括有相向移动机构、气压成型机构和冷却机构，相向移动机构包括两个能够相向运动的移动座，两个移动座之间设置有下料台，气压成型机构包括第一管件模具和第二管件模具，第一管件模具和第二管件模具相邻的一端能够闭合并且形成一个用于成型棒材的空腔，第一管件模具和第二管件模具向背的一端上方分别设置有进料口，冷却机构包括两组冷却组件，每组冷却组件均包括翻转杆，翻转杆上设有若干个冷却喷头，该设备能够根据不同长度的银铜合金棒材进行铸锭热成型，无需更换模具，提高可控性和降低棒材生产周期。

技术领域

本发明涉及银铜合金棒材加工技术领域，具体是涉及一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备。

背景技术

银铜合金是一种合金材料，具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性。有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能等特点，具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊，含降低导电、导热性杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温如370℃还原性气氛中加工退火、焊接等和使用，在银铜合金棒材的铸锭加工工艺中，通过相对应的模具进行铸锭成型，当需要加工不同长度的银铜合金棒材时，只能更换相对应的模具进行操作，可控性较差，并且棒材生产周期增长，影响生产效率，因此，我们提出了一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，该设备能够根据不同长度的银铜合金棒材进行铸锭热成型，无需更换模具，提高可控性和降低棒材生产周期。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，包括机架，还包括有相向移动机构、气压成型机构和冷却机构，相向移动机构设置在机架的台面，相向移动机构包括两个能够相向运动的移动座，两个移动座之间设置有下料台，每个移动座分别与下料台的侧部设有预定间隙，气压成型机构包括第一管件模具和第二管件模具，第一管件模具和第二管件模具分别设置在每个移动座上，第一管件模具和第二管件模具同轴设置，第一管件模具和第二管件模具相邻的一端能够闭合并且形成一个用于成型棒材的空腔，第一管件模具和第二管件模具相互靠近的一端能够闭合，第一管件模具和第二管件模具向背的一端上方分别设置有进料口，冷却机构包括两组冷却组件，两组冷却组件分别设置在下料台的前后两侧，每组冷却组件分别设置在机架上,每组冷却组件均包括能够沿着第一管件模具和第二管件模具的轴线方向翻转的翻转杆，翻转杆上设有若干个冷却喷头。

优选地，所述第一管件模具靠近第二管件模具的一端设有环形凸起部，第二管件模具靠近第一管件模具的一端设有用于供环形部配合连接的环形凹槽。

优选地，所述第一管件模具和第二管件模具相互远离的一端分别设置有与第一管件模具和第二管件模具同轴线的气缸，每个气缸的两端分别通过第一支架与移动座的顶部连接，每个气缸的输出端分别向第一管件模具和第二管件模具的内部延伸，每个气缸的延伸端分别设有能够在第一管件模具和第二管件模具内圈贴合滑动的热压块。

优选地，所述第一管件模具和第二管件模具上分别位于进料口处设置有进料斗，每个进料斗的下端分别与第一管件模具和第二管件模具的内部连通，每个进料斗分别与第一管件模具和第二管件模具的轴线垂直相交。

优选地，所述相向移动机构包括矩形箱和两个螺杆，矩形箱呈水平设置在机架的台面，两个螺杆平行并且间设置在矩形架的内部，每个螺杆的两端分别能够转动的插设于矩形箱的内壁上，每个螺杆上分别套设有螺纹连接的丝杆滑套，两个丝杆滑套之间设有能够调节的预定距离，每个丝杆滑套的径向端设置有向矩形箱上方延伸的连接板，矩形箱上分别开设有供两个连接板相向移动的移动穿口，每个连接板分别与每个移动座的底部连接，矩形箱的内部两侧分别设置有与每个螺杆平行的轨道，每个丝杆滑套的一侧分别设有能够在每个轨道上滑动的滑块。