[发明专利]一种弹簧卡箍、弹簧卡箍的成型设备及成型方法

权利要求书

1.一种弹簧卡箍的成型设备，用于成型一种弹簧卡箍，其特征在于，该弹簧卡箍包括卷曲成两端开放式圆环的成型线材，所述成型线材包括顺次相接的第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部，所述第一弯曲部的开放端包设在所述第三弯曲部开放端的内侧，且所述第一弯曲部靠近与所述第二弯曲部相接端设有向外凸起的卡块，所述第三弯曲部设有与所述卡块配合的限位卡槽，且所述第三弯曲部还包括一向外凸起的卡箍座，该弹簧卡箍的成型设备包括送料支撑块A、送料支撑块B、冲压部、弯曲部，所述送料支撑块A连接在所述冲压部的上料端，且所述送料支撑块B设置在所述冲压部的下料端和所述弯曲部的上料端之间；

所述弯曲部包括圆盘底座、设置在所述圆盘底座中心的成型固柱、可垂直所述圆盘底座伸缩的成型伸缩块A和成型伸缩块B、可垂直所述圆盘底座伸缩的顶出块和顶出杆以及顺次滑动连接在所述圆盘底座的一侧且均可在一动力部件的驱动下运动用于卷曲成型线材成型弹簧卡箍的成型刀A、成型刀J、成型刀B、成型刀C、成型刀D、成型刀E、成型刀F、成型刀G和成型刀H；

所述成型刀E、所述成型刀F之间还设有一切刀部；

所述成型伸缩块B远离所述成型固柱的一侧设有与所述第一弯曲部配合成型的成型弧面A，所述成型伸缩块A远离所述成型固柱的一侧设有与所述第三弯曲部配合成型的成型弧面B。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧卡箍的成型设备，其特征在于，所述冲压部包括由下到上依次设置的冲压底座、底座固定板、冲模板、镶件固定板和顶板，所述底座固定板固定在所述冲压底座上，所述镶件固定板通过所述顶板与液压缸驱动相连，所述冲压底座和所述镶件固定板上还固定有可分别穿过所述底座固定板和所述冲模板的镶件本体，所述镶件本体包括设置在所述镶件固定板上的卡块动镶件和设置在所述冲压底座上且与所述卡块动镶件配合的卡块定镶件，所述底座固定板和所述冲模板之间还设有供所述成型线材通过的通过槽，所述液压缸通过带动所述镶件固定板运动，使得所述底座固定板和所述冲模板之间相对配合的镶件本体实现对所述通过槽内的成型线材的冲压，且所述卡块动镶件与所述卡块定镶件相对冲压成型线材可形成所述卡块。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧卡箍的成型设备，其特征在于，所述切刀部包括切断定位块、切断导向块和切断刀，所述切断导向块和所述切断定位块固定在所述圆盘底座上，所述切断导向块的顶部设有供所述成型线材通过的槽道，所述切断刀的一侧竖直滑动连接在所述切断定位块上，且其底部设有可在所述切断导向块内竖直滑动的延伸导向部，其顶部设有一滑块，所述成型刀E的一侧设有一与所述滑块滑动连接且倾斜设置的导向槽，所述切断刀朝向所述槽道的一侧还设有一切割刀刃，且所述切断导向块上还设有一位于所述切割刀刃下方的废料通道。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧卡箍的成型设备，其特征在于，所述底座固定板上还设有至少一组相对设置的左导线块和右导线块，且所述左导线块和所述右导线块之间设有供所述成型线材通过的间隙。

5.根据权利要求3所述的一种弹簧卡箍的成型设备，其特征在于，所述冲压部上料端的底座固定板上还设有导线板A，所述冲压部下料端的底座固定板上还设有导线板B，所述导线板A和所述导线板B与所述底座固定板之间还设有可供所述成型线材通过的间隙通道。

6.根据权利要求3所述的一种弹簧卡箍的成型设备，其特征在于，所述成型伸缩块A、所述成型伸缩块B、所述顶出块和顶出杆均可在位于所述圆盘底座另一侧上的驱动部件驱动下垂直所述圆盘底座伸缩。

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的成型设备成型弹簧卡箍的方法，其特征在于，包括步骤如下:

S1：将成型线材放入送料支撑块A的上料凹槽中，且将送料盖板A盖合在所述送料支撑块A上，通过顶出伸缩杆带动顶出块和顶出杆缩回到所述圆盘底座内，复位；进而启动送料机构，推动成型线材沿着所述送料支撑块A运动，且经过平整机的平整机构压平成型线材后，继续朝向冲压部移动；

S2：所述S1中的成型线材在被送入到冲压部后，液压缸可通过活塞杆驱动顶板、镶件固定板和镶件固定板上的镶件本体，朝向底座固定板移动，此时，冲压的同时可通过卡块动镶件和卡块定镶件的配合完成成型线材的成型，完成冲压半成品，且将完成的冲压半成品通过送料支撑块B和盖合在其上的送料盖板B之间送入到弯曲部；

S3：动力部件驱动成型刀H沿着其两侧的定位块A和定位块F向圆盘底座中心移动，使所述S2完成的冲压半成品一端绕成型伸缩块B外侧表面弯曲后，保持此位置暂停；进而成型刀A可沿定位块A侧面向中心移动，推动已弯曲的成型线材继续绕成型伸缩块B进行成型，且成型后复位成型刀A，使得成型刀A远离圆盘底座中心，进而驱动成型刀J向中心移动，推动成型线材与成型伸缩块B完全贴合，至此完成第一弯曲部弧形的成型，进而通过驱动部件控制成型伸缩块B复位缩回圆盘底座，脱离第一弯曲部，且复位成型刀J，使其远离中心移动，且继续朝向中心移动成型刀H，直至使得成型板材与成型固柱外表面完全贴合成型，并使成型刀H保持当前位置；

S4：成型刀E沿定位块G侧边移动，同时，成型刀E上导向槽斜向推动切断刀向下运动，进行成型线材的切断，可同时成型前一个弹簧卡箍半成品的尾部结构以及后一个弹簧卡箍半成品的头部结构，切断后成型刀E复位；

S5：成型刀F、成型刀G同时向中心移动，推动所述S4中切断后的成型线材一端紧贴在成型伸缩块A外表面上，再次驱动成型刀E继续向中心移动，并推动成型线材继续紧贴在成型伸缩块A外表面上成型，完成第三弯曲部的成型，之后，成型刀E、成型刀F和成型刀G远离中心移动复位，同时成型刀E可带动切断刀向上复位，进而驱动部件驱动成型伸缩块A复位缩回圆盘底座内，脱离第三弯曲部；

S6：成型刀G再次向中心移动，推动S5成型的第三弯曲部继续弯曲紧贴在成型固柱外表面上，并使成型刀G保持当前状态，且成型刀H向远离圆盘底座中心的外侧移动，远离第一弯曲部复位；

S7：成型刀D、成型刀C、成型刀B顺次向中心移动，推动所述S6成型的第三弯曲部进一步绕成型固柱外圆表面弯曲，包设在第一弯曲部外；

S8：成型刀B远离中心的外侧移动复位，且成型伸缩块B伸出圆盘底座，顶推所述S7成型的弹簧卡箍半成品将穿设在第三弯曲部限位卡槽内的卡块折弯且压设在第三弯曲部外侧；

S9：驱动部件驱动成型伸缩块B缩回到圆盘底座内复位，且成型刀C、成型刀D、成型刀G均远离圆盘底座中心向外移动复位后，驱动部件可通过顶出伸缩杆、顶出连接块来带动顶出块和顶出杆同时向圆盘底座外移动，推动已成型的弹簧卡箍脱落，实现弹簧卡箍的自动落料。