[发明专利]一种弹片成型设备及其成型方法

说明书

本发明提供一种弹片成型设备及其成型方法，该设备包括底座，底座上安装成型镶件组和切料机构；成型镶件组包括两个可独立地相对于底座伸缩的成型镶件，每个成型镶件具有至少一个与弹片适配的成型壁；切料机构可将用于成型弹片的板线材按定长切断；成型机构可与成型镶件配合以成型弹片，成型机构包括多个分布于成型镶件组四周的成型组件，成型组件可向成型镶件移动而将板线材挤压于成型镶件的成型壁上，其中一个成型镶件位于成型组件的移动路径上。本发明可一步式成型带多个折弯段的弹片，可实现全自动化生产，加工效率高，节约材料，并且加工精度高。

技术领域

本发明属于弹片成型技术领域，具体涉及一种弹片成型设备及其成型方法。

背景技术

弹片通常由具有一定弹性变形量的金属材料加工而成，常用于机械零件之间的压紧连接结构中。部分弹片的结构如图1所示，其具有多个折弯部，并且其端部设有向内翻折的钩部，如图2所示，该弹片还具有窄板部和宽板部，宽板部上冲压有通孔，钩部位于窄板部上。

加工此类弹片的方法是，先在一块薄板上冲压成型窄板部和通孔，然后切割薄板，再将薄板运送至冲压成型模具上成型弹片的多个折弯部以及钩部。这种方式的加工工序多，工件在各工序之间的流通时间久，加工效率低，整体冲压时产生的废料多。并且每道工序加工之前都需要对薄板进行定位，导致定位误差累积大，加工精度低，且定位过程进一步降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹片成型设备及其成型方法，以解决弹片的加工效率低，产生废料多，加工精度低的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种弹片成型设备，用于成型弹片，该弹片包括多个折弯段，且所述弹片的一端设有向内侧翻折的钩部，该弹片成型设备包括：

底座，所述底座上安装成型镶件组和切料机构；

所述成型镶件组包括两个可独立地相对于底座伸缩的成型镶件，每个成型镶件具有至少一个与待成型的弹片适配的成型壁；

所述切料机构可将用于成型弹片的板线材按定长切断，所述切料机构包括冲切驱动装置、上下相对设置的冲切组件和冲切凹模，所述冲切驱动装置的输出杆连接冲切组件，所述冲切驱动装置可驱动所述冲切组件与冲切凹模合模而切断板线材；

成型机构可与成型镶件配合以成型弹片，所述成型机构包括多个分布于所述成型镶件组四周的成型组件，所述成型组件可向成型镶件移动而将板线材挤压于成型镶件的成型壁上，其中一个成型镶件位于成型组件的移动路径上。

优选的，所述成型镶件组包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件分别由第一伸缩装置和第二伸缩装置驱动；所述第一镶件上设有由高至低依次分布的第一台阶面和第二台阶面，所述第一伸缩装置可将所述第二台阶面顶出底座外或者缩入底座内；所述第二伸缩装置可将第二镶件顶出底座外或者缩入底座内。

优选的，所述第一台阶面和所述第二台阶面由左至右地分布于第一镶件的前壁上；所述第一镶件的右下角设有用于成型弹片的第一折弯阳角，与所述第一折弯阳角配合的第一成型组件可将板线材挤压于该第一折弯阳角上；所述第一镶件的左侧设有向右凹入的第二折弯阴角，且第一镶件的左下角设有第三折弯阳角，所述第二折弯阴角与第三折弯阳角连接形成Z字型的弯折成型壁，与所述弯折成型壁配合的第二成型组件可将板线材挤压于该弯折成型壁上。

优选的，所述第二镶件位于第一镶件的左下方，且位于所述第二成型组件的移动路径上；所述第二镶件的左侧设有用于成型弹片钩部的第四折弯阴角，且所述第二镶件的顶部设有向左下方倾斜而连接所述第四折弯阴角的预成型壁；第三成型组件可将板线材的端部折弯于所述第四折弯阴角内。