[发明专利]一种竹木胶合板及其制备方法

权利要求书

1.一种竹木胶合板，其特征在于：所述竹木胶合板由竹篾帘层(1)、木单板层(2)、竹席层(3)、浸渍纸层(4)胶合而成，所述竹篾帘层(1)两侧对称依次设置木单板层(2)、竹席层(3)和浸渍纸层(4)，所述竹篾帘层(1)由未去除竹青与竹黄的径向竹蔑编织而成，所述竹席层(3)由去除竹青与竹黄的弦向竹篾经纬交织编织而成。

2.根据权利要求1所述的竹木胶合板，其特征在于：所述木单板层(2)表面设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的竹木胶合板，其特征在于：所述竹木胶合板的密度为0.6-0.75g/cm³，静曲强度为95-110MPa，握钉力为2200-2400N。

4.根据权利要求1所述的竹木胶合板，其特征在于：所述竹篾帘层(1)、木单板层(2)、竹席层(3)、浸渍纸层(4)的厚度比为1-3∶0.8-2.2∶0.8-1∶0.5-0.8。

5.一种竹木胶合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取生竹材剖分成竹条，将一部分竹条去青去黄后沿弦向剖分成弦向竹篾，经纬交织编织成竹席，将另一部分竹条直接沿径向剖分成径向竹篾，编织成竹篾帘；所述径向竹篾包括竹青和竹黄；

S2、取木单板，对木单板进行碾压刻蚀，使木单板表面具有凹槽；

S3、将木单板、竹席和竹篾帘干燥至含水率为8-12％；

S4、将木单板、竹席和竹篾帘施胶后陈放或干燥处理；

S5、自下而上依次铺装浸渍纸、竹席、木单板、竹篾帘、木单板、竹席、浸渍纸组装成板坯，置于已经升温到预设热压温度的热压机内，采用热进-热出热压成型工艺一次热压成型，泄压后直接出料；

S6、将出料后板材冷却后进行后处理。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S4具体包括以下步骤：

将竹席或竹篾帘浸渍于第一胶粘剂中浸胶，沥干，干燥至含水率为5-12％；

将木单板双面涂覆第二胶粘剂，陈放处理。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述第一胶粘剂的固含量为25-45％，动力粘度为25-40mPa·s，水溶倍数为7-9倍，浸胶量为10-15％；

所述第二胶粘剂的固含量为35-45％，动力粘度为125-200mPa·s，涂胶量为150-300g/m²。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述预设热压温度为110-130℃，所述热压成型时压力为3-6MPa，热压时间为0.8-1.5min/mm。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述泄压为分段泄压，先从最高压力降至2-4Mpa，再降至1-2Mpa，最后降至0Mpa。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述凹槽的深度为0.1-0.3mm。