[发明专利]一种Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液及化学镀层在审
申请号: | 202010421611.9 | 申请日: | 2020-05-18 |
公开(公告)号: | CN111647882A | 公开(公告)日: | 2020-09-11 |
发明(设计)人: | 袁军涛;袁曦;付安庆;李循迹;巨亚锋;江晶晶;李亚军;罗有刚;李先明;梁万银;任康;尹成先 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;中国石油天然气集团公司管材研究所 |
主分类号: | C23C18/50 | 分类号: | C23C18/50;C23C18/18 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 李红霖 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 ni sn 合金 镀层 化学 | ||
1.一种Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液,其特征在于,所述化学镀液包括六水合氯化镍、锡酸钠、次亚磷酸钠、促进剂、复合稳定剂、复合络合剂、pH调节剂和水;
所述pH调节剂用于将化学镀液的pH调节为7.0~9.5。
2.根据权利要求1所述的Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液,其特征在于,以化学镀液的总体积为1L计,六水合氯化镍的添加量为30~50g,锡酸钠的添加量为8~14g,次亚磷酸钠的添加量为20~30g,促进剂的添加量为5~10g,复合稳定剂的添加量为6.2~7.4mg,复合络合剂的添加量为110~120g,pH调节剂的添加量为1.3~1.5g,余量为水。
3.根据权利要求1所述的Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液,其特征在于,锡酸钠配制条件为:在90℃溶于质量分数为6%~20%的NaOH溶液。
4.根据权利要求1所述的Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液,其特征在于,所述促进剂为甘氨酸;
所述复合稳定剂由硫脲、硫酸高铈、顺丁烯二酸组成;
所述复合络合剂由柠檬酸钠、乳酸和三乙醇胺组成。
5.根据权利要求4所述的Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液,其特征在于,以重量百分数计,在复合稳定剂中,硫脲4.3%,硫酸高铈36.2%,顺丁烯二酸59.5%。
6.根据权利要求4所述的Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液,其特征在于,以重量百分数计,在复合络合剂中,柠檬酸钠为61.9%,乳酸为29.2%,三乙醇胺为8.9%。
7.一种化学镀层,其特征在于,利用权利要求1-6任一项所述的Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液施镀而成。
8.根据权利要求7所述的化学镀层,其特征在于,施镀温度为86-90℃。
9.根据权利要求8所述的化学镀层,其特征在于,由以下步骤制成:
1)将P110钢进行前处理;
2)将P110钢置于Ni-Sn-P合金镀层的化学镀液中进行施镀。
10.根据权利要求9所述的化学镀层,其特征在于,步骤1)中的前处理包括以下步骤:
101)将P110钢放入温度为86-90℃的NaOH溶液中清洗;
102)将P110钢放入混合溶液中,室温条件进行敏化;
混合溶液为:1g/LSnCl2,1ml/L的37%HCl,余量为水;
103)将P110钢放入混合溶液中活化;
混合溶液为:0.1g/LPaCl2,0.1ml/L的37%HCl,余量为水;
104)将P110钢放入10%的H2SO4溶液中进行酸化30s。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理