[发明专利]一种紫外光固化复合材料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供的一种紫外光固化复合材料及其制备方法和应用，利用紫外光辐射固化的理论，将酚醛乙烯基树脂和间苯不饱和树脂热混合料快速固化，解决了传统高分子材料固化速度慢、受外界环境温度影响大的缺点；紫外光固化复合材料作为管道绝热层的外保护层，防止潮气、雨水浸入绝热层使其失效，同时可防止绝热层下腐蚀，避免管道因腐蚀引起的泄漏事故。

技术领域

本发明涉及光固化技术、树脂基复合材料技术领域，具体为一种紫外光固化复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

在石油化工领域，管道大部分采用镀锌铁皮、铝合金以及手工玻璃钢作为绝热层的外保护层。镀锌铁皮容易生锈，铝合金保护层不易生锈，但它们都不耐踩踏，变形后雨水、冲洗水极易渗入绝热层，使其失效，更严重的是会引起绝热层下管道腐蚀，压力管道有效厚度减小，容易引起腐蚀泄漏事故。手工玻璃钢表面不但存在小孔，也不耐踩踏，和上述两种外护层材料一样，容易引起绝热层下腐蚀。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种紫外光固化复合材料及其制备方法和应用，将具有超强耐磨、耐划伤、防腐性能突出的紫外光固化复合材料用于炼化管道绝热层外护层，其既能隔绝雨水与冲洗水，防止绝热层失效和绝热层下腐蚀，而且固化后的紫外光固化复合材料机械性能优异，耐机械冲击和检修踩踏。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种紫外光固化的复合材料，包括复合基材，以及附着在复合基材表面的树脂底漆；

按照质量百分数计，树脂底漆包括99-99.5％的酚醛乙烯基树脂和1-0.5％的光引发剂；

按照质量百分数计，复合基材包括35-40％的酚醛乙烯基树脂、30-35％的间苯不饱和树脂、0.5-1％的光引发剂、25.5-26％的玻璃鳞片和3.0-4.0％的氢氧化铝。

优选的，所述玻璃鳞片的目数为300-500目。

优选的，所述氢氧化铝的粒径为10-30μm。

一种紫外光固化的复合材料的制备方法，包括以下步骤：

按质量百分数计，将99-99.5％的酚醛乙烯基树脂和1-0.5％的光引发剂，混合均匀后得到树脂底漆；

按质量百分数计，将35-40％酚醛乙烯基树脂、30-35％间苯不饱和树脂、0.5-1％光引发剂、25.5-26％玻璃鳞片和3.0-4.0氢氧化铝，混合均匀后得到树脂混合物；

将制备的树脂底漆和树脂混合物，制成紫外光固化复合材料，并进行遮光处理。

优选的，采用片状模塑料的生产工艺制作紫外光固化复合材料。

优选的，所述遮光处理的方法为，在紫外光固化复合材料的表面包覆黑膜。

一种紫外光固化的复合材料的应用，将紫外光固化的复合材料包覆在物体的表面，经紫外光照射后，在物体的表面形成具有一定机械强度的保护层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的一种紫外光固化复合材料，利用紫外光辐射固化的理论，将酚醛乙烯基树脂和间苯不饱和树脂热混合料快速固化，解决了传统高分子材料固化速度慢、受外界环境温度影响大的缺点；其中酚醛乙烯基树脂解决长期耐高温的问题；间苯不饱和树脂起到加强防腐的作用，同时玻璃鳞片形成多重屏障解决渗透的问题。紫外光固化复合材料作为管道绝热层的外保护层，防止潮气、雨水浸入绝热层使其失效，同时可防止绝热层下腐蚀，避免管道因腐蚀引起的泄漏事故。

将紫外光固化复合材料用于炼化管道绝热层外护层，其既能隔绝雨水与冲洗水，防止绝热层失效和绝热层下腐蚀，而且固化后的紫外光固化复合材料机械性能优异，耐机械冲击和检修踩踏。

具体实施方式