[发明专利]一种分段印刷式LED显示模板的制备方法

说明书

本发明涉及一种分段印刷式LED显示模板的制备方法，该方法如下：采用倒模机将分别粘贴在三个原蓝膜上的三基色LED光源倒模一次，将R、G、B三基色LED光源阵列分别粘贴到三个新的蓝膜上，且各LED光源的发光面与新的蓝膜正面贴合，背面向外；通过扩晶机进行扩晶；分别将粘贴有红色、绿色、蓝色LED光源的三个新的蓝膜背面面向滚刷，粘贴缠绕到三个滚刷上；用点胶机在线路板固晶的位置上点具有导电胶，然后依次快速将三个滚刷从线路板起始端滚动至终端，将红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列印在线路板相应的位置上；最后固晶，打线，得到LED模板。本发明节约了时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于LED显示技术领域，涉及一种分段印刷式LED显示模板的制备方法。

背景技术

随着LED显示技术的不断完善，产品的种类多样化，同时制备工艺流程越来越繁琐。传统的LED显示模板制备工艺流程包括SMT、固晶、烘烤、焊线、灌胶、打磨、裁剪等必要环节。其中固晶工艺是重中之重，通过固晶机摆臂式将LED光源点对点式固定到相应的PCB基板上，固定一颗光源需要100ms，由于PCB排版LED光源的间距空隙最高达到1毫米，固定在一块面积1m²的PCB基板需要上百万颗光源，需要27个小时，生产比较耗时；为了匹配不同结构的LED光源类型，还需要特定固晶机的程序，例如垂直结构的LED光源、倒装结构LED光源，正装结构LED光源等等，设有固定的固晶程序。再由于有LED显示模板发出的白光是由R G B三基色组成，必须由2～3台固晶机作为一条生产线，先后固晶R G B单色LED光源。若是生产众多LED显示模板，需要上千台固晶机(2～3台为一条)同时使用，才能达到生产需要，从而产生了固晶机台受限制，成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分段印刷式LED显示模板的制备方法，该方法采用分段印刷式的方法将R、G、B三基色LED发光芯片固定到线路板上，能大大的降低成本，提高生产效率。

为了解决上述问题，本发明的分段印刷式LED显示模板的制备方法包括下述步骤：本发明的分段印刷式LED显示模板的制备方法包括下述步骤：

步骤一：采用倒模机将分别粘贴在三个原蓝膜上的R、G、B三基色LED光源倒模一次，将R、G、B三基色LED光源阵列分别粘贴到三个新的蓝膜上，并且各LED光源的发光面与新的蓝膜正面贴合，背面向外；

步骤二：通过扩晶机进行扩晶；

步骤三：分别将粘贴有红色LED光源、绿色LED光源、蓝色LED光源的三个新的蓝膜背面面向滚刷，粘贴缠绕到三个滚刷上；

步骤四：用点胶机在线路板固晶的位置上点具有导电胶，然后依次快速将三个滚刷从线路板起始端滚动至终端，将红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列印在线路板相应的位置上；最后固晶，打线，得到LED模板。

所述步骤四中，导电胶为银胶或锡膏。

所述步骤四中，将印有红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列的线路板放进烤箱进行固晶。

所述的线路板采用硬性材料。

所述的线路板采用柔性材料。

所述的滚刷，剖面为圆柱形。

所述的滚刷，剖面为多菱柱形。

进一步，本发明还包括下述步骤：

步骤五：在线路板正面灌封封装层。

步骤六：将线路板及封装层进行打磨、裁剪多余边际。

本发明用分段印刷式的方法将三基色LED光源固定到线路上，按R、G、B三基色分成三段印刷，每段一次成型，共三段印刷固晶，节约了时间，提高了生产效率。