[发明专利]一种洗煤废水及矿井废水综合处理工艺

说明书

本发明公开了一种煤矿洗煤废水及矿井废水综合处理工艺，将煤矿中常见的矿井废水与洗煤废水综合处理，通过矿井废水处理后的废物及矿井废水的酸度对洗煤废水进行调节，由加入酸性废水后，大大提高了药剂水解性能，并能够在氧化环境中打破负电荷的胶体体系大大降低了现有技术中PAM投加量，降低了废水处理成本，提高了废水回收率。

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种煤矿洗煤废水及矿井废水综合处理工艺。

背景技术

从地下开采出的原煤中含有大量的杂质和灰分，如果直接燃烧会造成煤炭资源浪费，同时还会加重大气的污染。因此，选煤是煤炭开采、加工过程中必不可少的环节。我国选煤大都采用湿选方法选煤，1t原煤需要3-5立方米循环水，还需不断补加清水，而后产生含有大量细小颗粒的废水，通常将这种含有粒径小于1mm的悬浮粒子的洗煤水叫做洗煤废水。

而在煤矿开采过程中，会有大量水渗入采掘空间中，形成煤矿矿井水或矿井废水，该类废水水质具有矿化度高、硬度大、酸性高等特点，尤其是在煤层及其围岩中含有硫铁矿等还原态硫化物时，煤矿开采过程会破坏原始还原环境，使煤层暴露在空气中，使原来处于强还原环境的硫化矿物在微生物作用下经过一系列氧化、水解等物理化学反应，使矿井水呈酸性，酸性矿井废水中的铁浓度可以高达数百mg/L。

北方国有重点煤矿的缺水现象非常严重，严重制约了矿山生产以及煤矿职工的正常生活。我国矿井水利用技术水平较低，普遍采用混凝、沉淀、过滤、消毒、反渗透等工艺技术。而洗煤废水处理系统投资和生产费用大，有些煤场仅采用重力浓缩或重力沉淀等简单工艺，处理水质难以保证。

由于洗煤废水与矿井废水有着其独特的特性，如洗煤废水呈碱性，矿井废水呈酸性，现有技术中并没有针对该特性对其进行综合处理，造成大量药剂的浪费，处理效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗煤废水及矿井废水综合处理工艺。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

本发明公开了一种洗煤废水及矿井废水综合处理工艺，其特征在于，

1、将酸性矿井废水进行预处理，预处理后的酸性矿井废水输送至PRB系统中，所述PRB系统中反应材料包括铁粉、沸石、铁氧化物以及城市消化污泥；所述酸性矿井废水在PRB系统中的停留时间为24h-120h；

2、将PRB系统处理后的酸性矿井废水过滤后，消毒处理进行外排或回用，将PRB系统中反应材料取出，更换反应材料，并将取出的反应材料至于负压滤池中，将反应材料中的水分与反应材料分离得到反应液一；

3、将反应液一与一定量酸性矿井废水加入洗煤废水进行混合；并在混合反应器内通入空气和/或臭氧气体，在搅拌器的搅拌作用下进行反应；

4、所述混合反应器内液体输送至混凝反应器中，所述混凝反应器中加入PAM和石灰进行混凝沉淀处理；混凝沉淀后分离得到固体废物和反应液二；

5、将反应液二输送至洗煤工艺进行回用或进行过滤消毒处理外排。

进一步地，所述固体废物脱水干燥后，进行煅烧压制成多孔材料，作为PRB系统中反应材料；

进一步地，所述PRB系统中反应材料中的铁粉、沸石、铁氧化物以及城市消化污泥重量比为1:10-15：2-3:20-30；

进一步地，所述多孔材料添加量与沸石投加量的重量比为1-2:2-3；

进一步地，步骤3中的所述反应液一、酸性矿井废水、洗煤废水的体积比为1:10-15：50-100；

进一步地，步骤4中先加入PAM，后加入石灰；

进一步地，所述PAM为阳离子型和/或非离子型PAM溶液，所述PAM投药量为10-60mg/L；