[发明专利]一种利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法及高强度水泥的制备方法

说明书

本发明公开了一种利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法及高强度水泥的制备方法，属于水泥制造技术领域。本发明的利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法，包括如下步骤：1）将原料混合，粉磨，气流选粉，制得生料；所述原料包括湿粉煤灰，所述湿粉煤灰中水分的质量分数为8‑20%；所述气流选粉时采用的气流的温度为180‑290℃；2）将生料进行预热、分解，然后在1100‑1250℃下烧结30‑40min，冷却，即得。本发明的利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法将粉磨后气流选粉时的温度设置为较高的温度，能够快速降低湿粉煤灰中的水分含量，提高了效率还有利于降低烧结温度，降低能耗。

技术领域

本发明涉及水泥制造技术领域，更具体地说，涉及一种利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法及高强度水泥的制备方法。

背景技术

硅酸盐水泥是由石灰石、砂岩、矿渣等制成熟料，然后再与混合材料混合后得到的水硬性凝胶材料，是建筑行业应用面最广、使用量最大的建筑材料。水泥熟料制备时，将石灰石、砂岩、矿渣等按比例磨细混合得到生料，然后进行煅烧，煅烧后得到熟料。根据不同的水泥的要求，水泥在制备时，还会加入粉煤灰等原料，一些水泥是在混合材中加入粉煤灰，另外一些水泥则是在生料中加入粉煤灰。由于大部分粉煤灰都会带有一定量的水分，在用作生料的原料时需要进行烘干，这增加了水泥熟料制造工艺的复杂程度。有的电厂粉煤灰含有大量的水分，使用时需要烘干的时间很长，还需要消耗大量的能源。因此，很多水泥厂都在选择粉煤灰原料时，都对含水量提出了严格的要求，不选用含水量过高的粉煤灰。

由于很多电厂采用湿排的方式排出粉煤灰，导致粉煤灰中的水分含量非常高，很难直接加以利用。针对这些粉煤灰，有些水泥厂开发了相应的熟料制造工艺，以能够对这些高含水量的粉煤灰直接加以利用，节约加工成本。申请公布号为CN108314338A的中国发明专利公开了一种低碱硅酸盐水泥熟料的制作方法，该方法包括步骤：1)确定石灰石搭配比例范围：保证后续制成的熟料碱含量R₂O≤0.60wt％，粉砂岩在生料中湿基掺比≤3.0wt％；2) 原料预处理：将石灰石、铁矿石、页岩、湿粉煤灰和粉砂岩经过破碎或过筛处理，并对不同品位石灰石在搭配极限范围内进行搭配和预均化；3)生料配料与粉磨：计算石灰石、铁矿石、页岩、湿粉煤灰和粉砂岩配料方案，并将其按比例混合均匀后喂入兼烘干功能的粉磨系统进行粉磨与筛分，控制粉磨成品水分含量≤1.0wt％，80微米方孔筛的筛余量控制在20wt％±2wt％，0.2毫米方孔筛的筛余量≤2.0wt％，得到干粉状生料；4)熟料制成：混合均化后的干粉状生料喂入悬浮预热器和分解炉进行预热和分解，然后进入水泥回转窑中，在1350- 1450℃进行高温煅烧，得到液相量为24％-27％的部分熔融状的物料，然后通过控制一段篦下压力在5600-6200Pa，使得熔融状的物料在篦冷机上得到高压鼓风机的充分冷却，得到出窑温度为60-100℃硅酸盐水泥熟料。

上述低碱硅酸盐水泥熟料的制备方法中，采用了湿粉煤灰和粉砂岩作为原料，制得了碱度较低的水泥熟料。该制备方法中，含有湿粉煤灰的配料在进行粉磨时，采用了兼烘干功能的粉磨系统，普通的兼烘干功能的粉磨系统的烘干温度较低，对于采用高含水量湿粉煤灰的生料粉磨时，得到的生料中含水量仍然较高，生料颗粒之间容易出现粘结、团聚现象，粉磨后的生料粒径较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法，该方法中粉磨后的生料粒度小，制得的水泥熟料强度较高。

本发明的第二个目的在于提供一种高强度水泥的制备方法，该方法制得的水泥强度较高。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法，包括如下步骤：

1)将原料混合，粉磨，气流选粉，制得生料；所述原料包括湿粉煤灰，所述湿粉煤灰中水分的质量分数为8-20％；所述气流选粉时采用的气流的温度为180-290℃；