[发明专利]小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法有效
| 申请号： | 202010421997.3 | 申请日： | 2020-05-18 |
| 公开（公告）号： | CN113680984B | 公开（公告）日： | 2022-12-16 |
| 发明（设计）人： | 陈志平;文光华;李树贵;黄宗泽;侯自兵;徐迎铁 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/22 | 分类号： | B22D11/22;B22D11/20 |
| 代理公司： | 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230 | 代理人： | 刘立平;任艳霞 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 小方坯空冷 过程 发生 贝氏体 相变 弯曲 控制 方法 | ||
1.小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：通过使铸坯上冷床温度高于冷却过程中相变发生温度，保证铸坯相变过程在冷床上发生，铸坯上冷床温度可通过测温仪或者热成像仪测温设备测量得到，相变发生温度通过热膨胀曲线或者CCT曲线可得；方法主要包括：（1）控制拉速；（2）控制二次冷却水量；（3）控制铸坯从切割点至上冷床的运输时间；在空冷过程中发生贝氏体相变钢是指铸坯切割完后运输至上冷床过程中发生贝氏体相变的钢种。
2.根据权利要求1所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：铸坯上冷床温度为铸坯刚上冷床时表面温度，可通过测温仪或者热成像仪测温设备测量得到。
3.根据权利要求1所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：铸坯相变发生温度为在实际冷却条件下铸坯相变开始温度，通过热膨胀曲线或者CCT曲线可得。
4.根据权利要求1所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：SCM435合金冷镦钢小方坯相变发生温度为690℃，SCM440合金冷镦钢小方坯相变发生温度691℃。
5.根据权利要求1所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：控制拉速，拉速每提高0.1~0.2m/min，上冷床温度提高10~15℃，拉速控制在2.0~2.3m/min范围。
6.根据权利要求1所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：控制二次冷却水量，通过降低比水量来提高铸坯温度，比水量每降低0.1~0.2L/kg，上冷床温度提高9~15℃。
7.根据权利要求1所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：控制二次冷却水量，2.0～2.30m/min拉速下比水量控制在0.42～0.71L/kg。
8.根据权利要求1所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：控制铸坯从切割点至上冷床的运输时间，缩短铸坯从切割完成后至冷床上的运输时间，减少热损失，运输时间每缩短1～1.5min，上冷床温度提高24～35℃。
9.根据权利要求1所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：控制铸坯从切割点至上冷床的运输时间，2.0～2.30m/min拉速下运输时间控制在4.2~6.0min。
10.根据权利要求1所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢为SCM435合金冷镦钢小方坯或SCM440合金冷镦钢小方坯，所述小方坯规格为断面不大于160mm×160mm。
11.根据权利要求10所述小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，其特征在于：所述小方坯规格为断面100mm×100mm～160mm×160mm。
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